產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)管理

課程目標(biāo)

了解從樣品走向量產(chǎn)的過程管理，掌握縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 　 掌握可制造性設(shè)計的方法以及如何實施 　 掌握如何開展面向制造系統(tǒng)的驗證工作 　

課程大綱

一、生產(chǎn)管理概論

    生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述

    生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期

    生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場管理：人/機/料/法/環(huán)

    生產(chǎn)管理方法：目標(biāo)管理

    生產(chǎn)管理的永恒主題：持續(xù)改進

二、研發(fā)與制造的關(guān)系

    樣品開發(fā)與產(chǎn)品開發(fā)的區(qū)別

    企業(yè)在產(chǎn)品化進程中常見的問題分析

    從制造的角度看產(chǎn)品開發(fā)

　　1）經(jīng)濟性、可加工性、可測試性、可裝配性、返修、變更

　　2）多品種小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)后客戶定制的產(chǎn)品開發(fā)模式與制造模式分析

三、產(chǎn)品化業(yè)務(wù)----面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

　    基于產(chǎn)品與供應(yīng)鏈相結(jié)合的制造策略

　　1）制造體系的7 2策略

　　2）供應(yīng)鏈管理對產(chǎn)品開發(fā)的要求

　　3）研發(fā)管理必備的供應(yīng)鏈知識

　　4）工藝設(shè)計、工藝調(diào)制、工藝管制、工藝管理平臺

　　5）供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)（ERP/SAP）對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的要求

　    如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計與管理

　　1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計

　　2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可制造性需求的時機）

　　3）可制造性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）

　　4）產(chǎn)品工藝設(shè)計流程分析（工藝并行設(shè)計）

　　　a）部品、整機、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析

　　　b）DFM設(shè)計與評審、工裝與自動化的考慮

　　　c）如何在研發(fā)過程中同步考慮工藝文件、BOM的輸出

　　5）工藝調(diào)制（工藝驗證）

　　　a）樣機試產(chǎn)過程中如何進行工藝調(diào)制

　　　b）研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的試制

　　　c）制造外包模式下的工藝如何驗證

　    工藝設(shè)計平臺的建設(shè)

　　1）工藝平臺建設(shè)是研發(fā)還是制造的責(zé)任

　　2）工藝委員會的運作，如何進行工藝規(guī)劃

　　3）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用

　　4）基礎(chǔ)工藝研究是靠自己還是拿來主義

　　5）研發(fā)、制造、工藝部門在設(shè)計規(guī)范的建立、應(yīng)用與維護中各承擔(dān)什么責(zé)任

　　6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展

　　7）業(yè)界工藝部門的構(gòu)成、發(fā)展與演變，工藝人員歸屬研發(fā)還是制造

　　8）工藝部門與開發(fā)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部的接口關(guān)系

　　9）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升

　    演練與問題討論