現代制造行業競爭日趨激烈，面對日趨多樣化的品種，不斷增多的生產批次、日益減少的批量，以及客戶不斷提高的質量和工藝要求，企業無法沿用傳統的生產管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營和生產管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，具有不可替代的重要作用。 我們根據多年企業咨詢經驗及企業實際調查研究后，特開設全面系統的“卓越生產管理系列研修班”核心課程，旨在幫助制造企業了解最新生產管理模式，找到變革、改進自己的企業方式、方法，有效實現企業的戰略目標。 在這里不僅能解決企業的實際問題，更能培養出適合未來企業管理需求的生產管理者……
模塊一：角色定位 | |||||||||
解決問題 | 一線指揮者是誰，應該做什么，應該怎么做；實現現場管理的規范化； | ||||||||
一、角色認知 — 自我定位 | 二、日常工作不尋常 | 三、養成成功的工作習慣 | |||||||
1、制造業所處的大環境 2、一線督導的角色定位 3、一線督導的四項基本技能 4、角色的自我認知 5、團隊核心的打造 | 1、一線督導的工作內容 2、團隊工作的評價指標 3、上班前一定要做什么 4、上班后一定要做什么 5、下班后一定要做什么 6、每天都要做一次的是什么 | 1、養成做計劃的習慣 2、如何保證計劃的達成 3、改善日常工作的效率 4、用數據來說話 | |||||||
模塊二：現場管理的核心 | |||||||||
一、以點帶面—現場作業管理要點 | 1、現場管理應具備的意識和方法 2、現場異常把握與問題處理 3、現場作業報表及信息收集與管理 4、作業的標準化 | ||||||||
二、現場之機、料、法管理 | 1、設備工具管理 1 設備工具的分類和定義 2 設備的使用、點檢、保養 2、材料管理 1 物料的包裝、搬運與保管 2 物料的領取使用 3 物料不良的處理 4 物料的目視管理 3、作業方法管理 1 作業指導書的管理 2 4M變更的管理 3 分解作業法 | ||||||||
三、員工作業指導 | 1、員工何時需要指導 2、作業指導準備 3、操作指導技法 | ||||||||
模塊三：打造成功現場的基礎——5S | |||||||||
一、前 言 | 1、人造環境、環境育人 2、中國制造業現場管理現狀 | ||||||||
二、基礎篇 | 1、5S：現場管理之基石、人員品質提升之利器 2、5S的含義 3、5S的延伸 4、5S七大誤區 5、5S實施要領 6、三定三要素 7、辦公室5S推行要點 | ||||||||
三、應用篇 | 1、5S推行八大步驟 2、5S推行技巧：破冰行動、三級晨會、定點攝影、評比競賽、尋寶活動、安全巡視、紅牌作戰、吉尼斯與命名活動、洗澡活動等 3、5S推行三大關鍵 4、5S各階段的推行要點 5、各種看板在5S中的應用 | ||||||||
模塊四：現場改善與改善手法 | |||||||||
一、現場效率提升－ 企業利潤成長的加速器 | 1、浪費在精益生產中的定義 2、現場7大浪費的原因剖析 3、常見的10種動作浪費現象 4、識別浪費3法寶 | ||||||||
二、效率改善的原則和方法 | 1、流程分析 2、5W2H（組織策劃） 3、ECRS（方法） | ||||||||
三、邁向“零”切換改善SMED | 1．切換時間的定義與構成 2．影響切換時間的原因剖析 3．實現“零”切換的基本思路 4．邁向“零”切換的操作要領 5．實現“零”切換3步驟 6．切換改善技巧 | ||||||||
四、改善—現場提升的利器 | 1、改善效果評估 2、員工改善意識的培養 3、改善永無止境 | ||||||||
模塊五：設備管理 | |||||||||
一、設備管理與成本效益 | |||||||||
二、設備點檢目視化 | |||||||||
三、設備保養三步曲 | |||||||||
四、設備改造大可為 | |||||||||
五、設備綜合效率的提升---全員保全 | 1、環境保全 2、自主保全 3、專業保全 4、人材育成 5、專項改善 | ||||||||
六、現場實習輔導 | 設備點檢目視化 | ||||||||
作業與練習：作一個設備點檢目視化樣板，以及制作設備保養及改造計劃 | |||||||||
模塊六：現場的品質管理 | |||||||||
一、品質管理的基礎概念 | 1、品質的基點——關注顧客 2、品質管理的幾大誤區 3、解決問題的思考方法 4、標準化的概念 | ||||||||
二、品質管理的有效工具 | 1、Poka Yoke---愚巧法 2、故障樹 | ||||||||
三、現場員工自我品檢方法 | |||||||||
四、決定制程品檢項目的具體方法 | |||||||||
五、不良品管理要領及做法 | |||||||||
六、如何消除特采？管制特采？ | |||||||||
七、品質改善事例 | |||||||||
模塊七：現場成本管理 | |||||||||
一、現場成本控制－企業生存的根本 | 1、識別現場的成本浪費現象 2、現場成本浪費的分析 3、實施成本控制的原則 4、現場如何認識現場成本控制 | ||||||||
二、成本的現場管理方法 | 1、影響成本因素的識別 2、原材料成本降低的方法 3、過程成本 4、成品成本 5、輔材成本 6、模擬公司制度 7、流程簡化 | ||||||||
模塊八：溝通與激勵 | |||||||||
一、管理根本——有效溝通 | 1. 溝通是管理者必備的基本能力 2. 有效溝通是留人的好工具； 3. 制造型企業溝通的特別性 4、用自己的方式溝通 5、部門配合溝通重要 | ||||||||
二、考評激勵——一切盡在掌握中 | 1、激勵是加法而不是減法 2、現場部屬考評的要點 3、現場部屬考核的方法 4、激勵分析：他想要的到底是什么？ | ||||||||
三、學以致用——現場人際關系管理 | 1、如何與上司相處——工作匯報、聽取指示和批評 2、如何與下級溝通——老同事、老油條、刺兒頭的應對 3、營造良好的團隊工作氛圍---團隊建設 | ||||||||
模塊九：達成目標—績效評估 | |||||||||
一、所有的工作都是為了完成績效目標 | 1、如何制訂現場績效評價指標 2、如何進行現場績效指標跟蹤 | ||||||||
二、達成目標的關鍵---績效指導 | 1、績效指導重點糾偏而不是終獎金分配 2、如何進行績效指導面談 | ||||||||
三、人員的訓練與配合---多能工的訓練 | 1、多能工訓練計劃 2、多能工的激勵計劃 3、點滴教育 | ||||||||
模塊十：自主持續改善，不斷摘取改善果實 | |||||||||
一、改善提案的啟動與策劃 | 1、員工改善意識的培養 2、從低懸的果實摘取 3、員工改善方法的訓練 | ||||||||
二、改善制度的設定與執行 | 1、勿以高獎致不為 2、評比流程簡化，活動趣味化 3、以有效的方法啟發引導代替簡單要求和指責 | ||||||||
三、改善氛圍的營造 | 1、改善看板的設計與制作 2、改善發表會的組織與宣傳 3、現場演練：改善成果發表 | ||||||||
