現(xiàn)場改善

培訓對象

制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部

課程收獲

現(xiàn)場改善

課程大綱

第一篇 體系篇

一、現(xiàn)場管理的五個基本問題

1.我的客戶是誰？

2.客戶對我的期望是什么？

3.我如何滿足客戶這些期望？

4.怎樣知道客戶滿足與否？

5.客戶不滿足時如何改進？

二、現(xiàn)場管理（督導）人員的角色

1．資源輸入的管理(人力、材料和機器)

2.晨集（晨會、班前會TOP 5）

3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書

4.制定挑戰(zhàn)性目標

5.現(xiàn)場督導人員的假想管理功能

? 案例：日產(chǎn)公司督導人員的職責

三、日本式管理觀的工作職能

1.管理人員的職責（TWI）

① 工作指導

② 工作方法

③ 工作關(guān)系

2.現(xiàn)場管理人員的能力模型

3.TWI針對督導人員的3種標準

4.日本管理人員3件要事

①人際關(guān)系及員工參與的重要性

②持續(xù)改善流程、產(chǎn)品的方法及其價值

③以科學及合理的“計劃－執(zhí)行－觀察”循環(huán)步驟，用以管理人員及生產(chǎn)的實用性。

四、現(xiàn)場改善：低成本管理方法

1. 現(xiàn)場改善的主要理念

①什么是改善

②改善的主要觀念

③什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善

2.現(xiàn)場中心

①“現(xiàn)場中心”主義

②“現(xiàn)場中心主義”的好處

2.現(xiàn)場管理的金科玉律

①當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場

②檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)

③當場采取暫行處置措施。

④發(fā)掘真正原因并將之排除

⑤標準化以防止再發(fā)生

五、現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達成QCD

第二篇 基礎篇

一、現(xiàn)場改善屋的基礎

1.學習型組織

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立學習型組織

1.學習型組織包括五項要素

2. 團隊的構(gòu)成要素（5P）目標、人、團隊的定位、權(quán)限、計劃與控制

3.高效團隊的四部曲

4.員工激勵和員工自主10要素

5.現(xiàn)場組織架構(gòu)

6.管理4層次

三、消除現(xiàn)場不良的工具

1.不合格品產(chǎn)生原因

2.不合格品的三大區(qū)別類別

3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標準小冊子

4.最高管理部門每月檢討重點

5.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書

四、現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責

1.現(xiàn)場管理人員

2.管理職位任務說明

①評估組長的主要項目

②評估領班的主要項目

③督導的職責

3.工數(shù)

4.現(xiàn)場必須管理的事項

五、員工潛能開發(fā)－在職訓練

1.驚嚇報告（安全）與質(zhì)量驚嚇

2.驚嚇報告范例

第三篇 維持篇

一、三條基本原則

1.環(huán)境維持

2.消除Muda

3.標準化

二、標準化

1.什么是標準化作業(yè)?

2.標準化作業(yè)的三要素

3.現(xiàn)場改善的三大表單

①標準作業(yè)組合票；

②標準作業(yè)山積表（柱狀圖）；

③標準作業(yè)票

4.標準化作業(yè)的主要特征

5.標準化生產(chǎn)的基本目標

6.標準作業(yè)應包含的內(nèi)容

①工作條件

②工作物和夾具的掌握

③動作的合并

三、提案建議制度及質(zhì)量圈

1.建立自律

2. 現(xiàn)場管理的3書1表

①作業(yè)手順書

②作業(yè)指導書

③作業(yè)要領書 QC工程表

第四篇 改善篇

一、財務報表“一點通”

二、七種浪費

過量生產(chǎn) 庫存 運輸 等待 動作 次品 不必要的過程

三、持續(xù)改進活動

1.問題解決 2.推進作業(yè)改善的四個階段

?案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無化工程”

四、降低現(xiàn)場的成本

1.成本管理

2.降低成本必須實施7項活動

①改進質(zhì)量 ②改進生產(chǎn)力 ③降低庫存 ④縮短生產(chǎn)線

⑤減少機器停機時間 ⑥減少空間 ⑦降低生產(chǎn)交期

3.實踐現(xiàn)場改善的10項基本規(guī)則

4.重要的改善工具——檢查表

5.建立改善機制

6.IE的追求

五、現(xiàn)場改善七大重點

1.工藝流程－流程圖

2.平面布置

3.生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實度

4.動作要素

5.搬運的距離、時間和空間

6.縮短工程或項目的關(guān)鍵路線

7.人機效率

第五篇 實施篇

一、現(xiàn)場改善活動的實施步驟

1.選擇工作任務；

2.收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握；

3.應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4.在分析的基礎上研究對策；

5.導入、執(zhí)行對策；

6.觀察并記錄采用對策后的影響；

7.修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發(fā)生；

8.檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。

二、走入現(xiàn)場：兩天期的改善

1.兩天期的改善目標

2.主要的改善活動

①全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理

②及時生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)體系）全員生產(chǎn)保全

③方針展開

④提案建議制度

⑤小集團活動

3.現(xiàn)場改善活動成功推行的十大表單

改善登記表 改善目標陳述表 改善快報 標準作業(yè)票 時間觀察表 標準作業(yè)組合票

改善與合理化建議表 改善現(xiàn)場調(diào)查表 改善成果跟蹤單 改善成果發(fā)表會