5M1E分析法

對象

中高層管理者，質量工程師，品管員，工藝工程師，制造工程師，設備工程師，車間主任，班組長，制造一線人員等。

目的

1、了解什么是5M1E； 2、掌握5M1E各個因素造成誤差的主要原因與控制措施； 3、理解5M1E如何用于現(xiàn)場管理和解決問題； 4、提升企業(yè)解決問題的能力，減少質量問題的發(fā)生，贏得顧客的信賴。

內容

前言

工廠現(xiàn)場管理的五個目標？

QCDSM

什么是產品質量、工作質量、工序質量？

產品質量、工作質量、工序質量三者的關系？

為什么質量具有“波動性”？

產品質量波動的原因

第一章 5M1E的簡介

1、操作人員因素與質量控制

案例：海爾人的質量理念，海爾砸冰箱

崗位指導工作分解表的制作

工作教導的四步驟

技能考核與多能工培養(yǎng)

案例：豐田公司人為操作不良常用對策

2、設備因素分析與質量控制

設備維護與保養(yǎng)

3、物料管理與質量控制

呆料舊料廢料殘料的預防與處理

現(xiàn)場物料管理的有效工具：看板管理

4、作業(yè)方法與質量控制

標準化作業(yè)管理的常用文件

變化點管理的最佳方法：防呆法

5、測量因素分析與質量控制

計量器具的校驗與管理

6、環(huán)境管理與質量控制

案例：向豐田學習5S管理

練習：以現(xiàn)有質量問題為案例進行5M1E分析

第二章 5M1E的應用

1、5M1E的應用：現(xiàn)場管理

工序標準化

質量改進

管理改進

設計方案驗證

2、5M1E十問

人員管理十問

設備管理十問

材料管理十問

方法管理十問

測量管理十問

環(huán)境管理十問

3、5M1E的應用：解決問題

常用工具介紹：

魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法

故障樹分析法

頭腦風暴法

5Why分析法

5W2H分析法

第三章 5M1E的精髓