TPM全員生產性保全
1.TPM的概念
了解TPM的背景，內涵，現況
對本企業的特點進行分析，確立TPM推行的條件
學習TPM推行展開的步驟策略
① TPM在精益中的地位
② TPM誕生的背景
③ JIPM對TPM的詮釋
④ TPM的發展現況
⑤ TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱
⑥ TPM與TQM TPS之間的關系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12個步驟
2.個別改善
學習生產系統的16大LOSS損失
學習計算設備系統的OEE計算邏輯
基于OEE的戰略部署展開
突發性損失的問題解決法
① 制造系統16大LOSS
② 設備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③ 設備及人員OEE的計算與改進
④ OEE 構成數據統計體系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的戰略部署
⑦ 問題分析和解決
3.自主保全
學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養，維護，管理的方式
轉變是誰使用，誰保養的理念
****TPM 7個步驟活動培養生產人員為設備專家
① 自主保全7階段理解
② 2S(整理整頓）的全面提升
③ 學會組織TPM小組
④ 設備安全預防
⑤ 清掃工具的開發
⑥ 清掃，注油，檢查MAP制作
⑦ 清掃標準書制訂
⑧ 設備5大不合理認知及檢出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
? 困難點發生源的 MAP分析
? WHY-WHY 分析
? 消除困難點和發生源對策
? 創建清掃/潤滑/鎖緊的標準書
? 油品管理
? 標準執行的目視化
4. 計劃保全
掌握設備專業技術人員如何三位一體確立預防管理體系
掌握故障發生的物理性原因和對策
學習專業性的計劃保全5個階段
如何培養真正的設備保全和改善專家
4. 計劃保全
① 設備生命周期的概念
② 計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）
③ 設備三大生命階段的保全原則
④ 設備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤ 設備可靠性提升MTBF的措施
⑥ 設備重點分類管理
⑦ 故障的定義和物理性解析
⑧ 故障排除5個對策
⑨ 故障管理和分析方式
i. 故障現象把握分析
ii. 故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩ 計劃保養活動6階段
? 設備診斷技術的預知保全
? 設備保全性提升MTTR的措施
? MTTR計算邏輯
? 保全作業的分析7步驟
? 維修時間分析5步驟
生命周期的保全費用
5. 初期管理
學習好設備從何而來
知道設備生命周期的成本
學習MP保全預防的設計法則
① 設備生命周期成本
② 直升機與噴氣機的效率對比
③ 設備的理想狀態
④ MP設計
⑤ 設備初期流動管理的步驟
7. 品質保養
6. 教育訓練
了解教育訓練是TPM的基礎保障
理解TPM的終極意義是培養人才
學會建立教育訓練的體系和步驟
① TPM的教育體系編制
② 教育訓練的5個步驟
③ 教育訓練的OJT法
④ 分任組的運營管理
7. 案例分享
三星電子TPM的案例課堂實踐：編制TPM推行路線圖理論，實操，體驗，貫穿式學習回到本公司的作業 1. 將學到的理念和TPM路線圖在公司內分享
2. 在本部門內進行內訓，將學到的東西傳遞給同事
3. 設備分級管理，選擇關鍵試點設備
3.1 對試點設備進行OEE分析和戰略部署，基于8大LOSS選出推動課題
3.2 用問題解決的4步驟 完成一個課題
4. 建立一個TPM小組，作為組長推動自主保養活動
