TCM全面成本管理

所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

課程背景

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理，同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍，員工的工資要求越來(lái)越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過(guò)成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前，哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢，客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中，材料成本往往占據(jù)約60%的比例權(quán)重。如果對(duì)采購(gòu)成本控制不嚴(yán)，公司將導(dǎo)致成本高企，輕則讓企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表虧損，重則讓企業(yè)失去客戶的訂單而倒閉。 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，頻繁返工和處理市場(chǎng)退貨，造成品質(zhì)成本居高不下。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不是追求精益化，形成設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品就天然是高成本的狀況。基于此現(xiàn)象，結(jié)合中國(guó)制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀況，從成本的定義與分類，如何降低采購(gòu)成本，如何降低生產(chǎn)生產(chǎn)，如何降低質(zhì)量成本，如何降低設(shè)計(jì)成本，如何降低運(yùn)營(yíng)成本等方面來(lái)探討。讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法，提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力。

課程目標(biāo)

●了解成本的構(gòu)成及分類 ●破解成本的本質(zhì)和密碼 ●掌握財(cái)務(wù)概念量本利分析模型及盈虧平衡點(diǎn) ●掌握影響企業(yè)利潤(rùn)的主要因素以及敏感度的分析 ●掌握成本降低的控制方法（四個(gè)維度四條主線） ●掌握如何提高人均產(chǎn)值的方法 ●掌握如何消除生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)浪費(fèi)的方法 ●掌握質(zhì)量成本管控和降低的方法 ●掌握OPE／OEE的主要計(jì)算方法

課程時(shí)長(zhǎng)

五天

適合對(duì)象

全體中高層管理人員、車間主管及采購(gòu)員、工藝員、財(cái)務(wù)人員等

課程大綱

課程大綱

第一部分：引導(dǎo)理念篇

案例分析：大家看一下三個(gè)關(guān)于售價(jià)，成本，利潤(rùn)的等式

1.售價(jià)=成本 利潤(rùn)

2.利潤(rùn)=售價(jià)-成本

3.成本=售價(jià)-利潤(rùn)

就數(shù)學(xué)的意義來(lái)說(shuō)，以上三個(gè)公式是完全相同的。但就企業(yè)經(jīng)營(yíng)的思想來(lái)說(shuō)，確實(shí)大不相同。下面舉例說(shuō)明。

1）售價(jià)=成本 利潤(rùn)的含義是：生產(chǎn)的成本是100元，利潤(rùn)定為成本的20%，即20元，售價(jià)就定為120元。此種思想稱之為“成本主義”。這種產(chǎn)品大都屬于獨(dú)占性的商品，消費(fèi)者沒有選擇的余地，要不要隨您變，也就是所謂的賣方市場(chǎng)，這種市場(chǎng)未來(lái)將越來(lái)越小。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)普遍實(shí)行的是這種定價(jià)模式

2）利潤(rùn)=售價(jià)-成本的含義是：商品的售價(jià)是100元，現(xiàn)在的成本是90元，那么利潤(rùn)就是10元。售價(jià)若降低至95元，成本仍是90元，或也降低到88元，利潤(rùn)也就跟著降低。利潤(rùn)取決于市場(chǎng)價(jià)的高低。此種思想方式稱之為“售價(jià)主義”

3）成本=售價(jià)-利潤(rùn)的含義是：公司的目標(biāo)利潤(rùn)是20元，現(xiàn)在商品的售價(jià)是100元，那么目標(biāo)成本就是80元。如果市場(chǎng)的售價(jià)降至90元，但目標(biāo)利潤(rùn)仍是20元，因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到70元。這種以營(yíng)利為目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式，就稱之為“利潤(rùn)主義”。

引導(dǎo)結(jié)論：

在自由競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)下，商品的售價(jià)受市場(chǎng)供需的影響，所以受價(jià)的高低不是企業(yè)自己決定，而是由市場(chǎng)決定，要想取得一定的利潤(rùn)，只有從內(nèi)部成本這個(gè)方向來(lái)挖潛了，因此，成本管控是企業(yè)的一種戰(zhàn)略，也是企業(yè)的重心，而制造成本基本上占比總的成本約70%，企業(yè)只有重點(diǎn)管控好制造成本，才能做到適應(yīng)市場(chǎng)的價(jià)格波動(dòng)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。但是，從全廠角度來(lái)說(shuō)，成本管控如果要從根本性改變，還需要從源頭技術(shù)開發(fā)部門入手，輔之以管理角度的成本管控方法。這樣，企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)力可以處于同行業(yè)的優(yōu)秀水平。

第一部分：理念篇

第一講：企業(yè)成本分類管理架構(gòu)的概述

一、成本定義和成本意識(shí)

1.成本的狹義和廣義理解

2.部分員工不好的成本意識(shí)

1）不合格品返工的人工和電耗

2）水龍頭沒關(guān)緊流走的水費(fèi)

3）二手空閑，浪費(fèi)的時(shí)間

4）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)

5）公家的東西，不用白不用

6）節(jié)約了成本，我又沒什么好處

3.員工應(yīng)有的正確成本意識(shí)

1）天下沒有免費(fèi)的午餐，大河沒水下河干

2）良好的心態(tài)改變，才能取得職場(chǎng)的成功

3）在不需要的時(shí)候，立即關(guān)水、關(guān)電

4）安排好工作日程，提高工作效率

5）合理利用工作時(shí)間，減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)

6）確保工作質(zhì)量，減少返工返修產(chǎn)生的費(fèi)用，爭(zhēng)取一次就做好

7）使電腦的利用率達(dá)到最高水平

8）未經(jīng)審核的文件不打印

9）不重要或不需存檔的文件用廢紙打印

10）采用高效的工作方法，提高工作效率

二、成本分類A

1.制造成本（材料成本，人工成本，制造費(fèi)用）

2.管理成本

3.銷售成本

4.財(cái)務(wù)成本

三、成本分類B

1.固定成本

2.變動(dòng)成本

3.混合成本

四、采購(gòu)成本包含項(xiàng)目

1.購(gòu)買成本

2.運(yùn)輸成本

3.保管成本

4.隱形成本

五、成本管理職能如何設(shè)置才科學(xué)

1.采購(gòu)部門內(nèi)部設(shè)置的優(yōu)缺點(diǎn)分析

2.財(cái)務(wù)部門內(nèi)部控制的優(yōu)缺點(diǎn)分析

3.互相制衡的成本控制架構(gòu)分析

4.如何設(shè)置開發(fā)，采購(gòu)，成本核算，財(cái)務(wù)復(fù)核的互相制衡的管理架構(gòu)

5.成本管理的責(zé)任人到底是誰(shuí)？

討論：我們每一位員工才是成本管理的責(zé)任人

案例：美的集團(tuán)采購(gòu)部門與財(cái)務(wù)部門成本控制模塊的互相制衡的組織架構(gòu)分析

案例：為何某臺(tái)資企業(yè)每月柴油費(fèi)支出異常占比奇高？一個(gè)架構(gòu)調(diào)整就每月節(jié)省50多萬(wàn)元柴油費(fèi)用支出！奧秘何在？

第二部分：方法篇

第一講：技術(shù)降本，決定80%產(chǎn)品成本

1.過(guò)剩品質(zhì)

2.再生部品

3.部品數(shù)減少

4.部品的共用化

5.材料費(fèi)用低減

6.材質(zhì)變更

7.結(jié)構(gòu)變更

8.加工工藝變更

9.競(jìng)品拆解分析，逆向分析找差距和對(duì)策

案例分析：某上市公司家電企業(yè)通過(guò)工藝技術(shù)降本：年度工藝降本合計(jì)7300萬(wàn)元

且單臺(tái)人工加工費(fèi)由5元降低到3元

案例分析：某日子汽車工廠通過(guò)M1大鈑金素材減薄專案，單臺(tái)車節(jié)約90元/臺(tái)(內(nèi)板57元、外板33元)

第二講：采購(gòu)降本的四個(gè)層次和6大招式

一、采購(gòu)四個(gè)層次

1.四流采購(gòu)拿刀亂砍價(jià)

2.三流采購(gòu)靠口才議價(jià)

3.二流采購(gòu)依專業(yè)分析價(jià)格

4.一流采購(gòu)輔導(dǎo)供應(yīng)商改善降低成本

二、財(cái)務(wù)知識(shí)關(guān)于量本利模型分析，找出盈虧平衡點(diǎn)

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：開餐館的保本點(diǎn)分析

三、六大采購(gòu)成本降低招式

四、核價(jià)流程法

案例分析：某上市公司的包材、塑料件、鈑金件、電子件等采購(gòu)物料的核價(jià)模型及公式

五、工藝技術(shù)降低法

案例分析：銅管加工工藝改變，節(jié)省材料和人工50%

案例分析：銅鋁連接管的工藝降本，節(jié)省材料60%以上

六、談判法

1.談判的準(zhǔn)備及時(shí)機(jī)

2.談判的對(duì)象

3.談判的籌碼

4.談判的意外消除

5.談判達(dá)成環(huán)節(jié)

6.談判總結(jié)

案例分析：采購(gòu)談判讓步8種策略分析

案例分析：家樂(lè)福采購(gòu)32陰招應(yīng)對(duì)供應(yīng)商技巧

七、招標(biāo)法

1.什么是明標(biāo)？

2.什么是暗標(biāo)？

3.什么是明暗結(jié)合招標(biāo)？

4.招標(biāo)要注意的法律風(fēng)險(xiǎn)

5.哪些物流可以招標(biāo)？哪些物流不能招標(biāo)？

案例分析：上市公司美的集團(tuán)的招標(biāo)文件和流程解讀

八、戰(zhàn)略供應(yīng)商布局法

1.為什么要有戰(zhàn)略供應(yīng)商管理制度？

2.哪些符合條件的供應(yīng)商可以成為戰(zhàn)略供應(yīng)商？

3.戰(zhàn)略供應(yīng)商如何管理？

4.戰(zhàn)略供應(yīng)商的吸引力在哪里？

5.如何讓不符合公司發(fā)展的供應(yīng)商退出戰(zhàn)略供應(yīng)商？

案例分析：某外資公司戰(zhàn)略供應(yīng)商管理?xiàng)l例

九、套期保值法

1.股票與期貨的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)分析

2.期貨的風(fēng)險(xiǎn)在哪里？

3.分析期貨交易商品種類，哪些商品是你公司需要的？

4.計(jì)算你公司的月度年度使用量

5.制定公司套期保值管理制度

6.套期保值的原理和本質(zhì)

7.套期保值的資金管理與交易授權(quán)管理

案例分析：某出口型企業(yè)的有色金屬銅商品的套期保值操作流程

第三講：生產(chǎn)降本，嚴(yán)控料工費(fèi)

一、定額法

案例分析：某企業(yè)制定的工時(shí)定額，材料定額

二、標(biāo)準(zhǔn)成本法

案例分析：臺(tái)資企業(yè)的利差報(bào)表分析

三、目標(biāo)成本法

案例分析：某企業(yè)的競(jìng)品分析

四、消除浪費(fèi)法

1.七大浪費(fèi)

1）搬運(yùn)

2）庫(kù)存

3）動(dòng)作

4）過(guò)量生產(chǎn)

5）過(guò)度加工

6）不良品

…..

案例分析：某30億級(jí)別企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯報(bào)，節(jié)省3000多萬(wàn)元

第四講：精益管理降本，實(shí)行專項(xiàng)突破

1.人力成本降低

2.品質(zhì)成本降低

3.OEE改善

4.精益物流改善

5.組件供貨

6.提案改善

案例分析：某上市公司通過(guò)線平衡分析調(diào)整，人力減少20%，產(chǎn)量增加58%

案例分析：某家電廠實(shí)行管理降本項(xiàng)目，將單臺(tái)人工費(fèi)由6元下降了一半至3元。年節(jié)省人工費(fèi)1500萬(wàn)元，奧秘何在？

案例分析：某公司通過(guò)搬運(yùn)物流改善，縮短交貨周期60%，庫(kù)存降低2000多萬(wàn)元

案例分析：某服裝廠通過(guò)提案改善，電費(fèi)每月節(jié)省3萬(wàn)多元，效率提高40%

第三部分：推行篇

第一講：如何推進(jìn)全面降本工作

1.成立全面成本管理委員會(huì)

2.財(cái)務(wù)統(tǒng)籌，定好指標(biāo)，分田到戶

3.例行匯報(bào)機(jī)制

4.定期檢查

5.獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制落實(shí)

6.改善循環(huán)

案例分析：某企業(yè)的全面成本管控標(biāo)準(zhǔn)流程及組織架構(gòu)，項(xiàng)目運(yùn)作全案

第二講：實(shí)操輔導(dǎo)

學(xué)員自帶自己公司的案例，老師參與討論，并給出改善意見

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理