【課程背景】
在制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具零亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、成品、不合格品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，造成品質、效率、成本、安全等浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理。
6S管理是現場管理的基礎，6S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM、LP活動能否順利、有效地推行。
【課程收獲】：
1.了解6S基本要義；
2.掌握6S與目視管理推行的方法和技巧；
3.改善環境、提高品質、提升效率、改善安全隱患，降低企業成本；
4.為所在公司的業績最大化做出貢獻。
【課程對象】
制造企業廠長、經理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領班員工和所有有興趣的學員等。
【教學方式】
講授法，案例，視頻觀賞，小組研討，現場演練等.
【課程時數】：
2天（每天6小時）
【課程大綱】
第一章 6S實施的重要性
1. 猜猜看: 這間小屋是做什么的?
2. 你更喜歡誰？問什么？
3. 企業需不需要化妝？為什么？
4. 第一印象效應與暈輪效應
5. 6S的七大效能
6. 心靈的震撼：6S不善帶來的視覺效應（不良圖片展播）
7. 蝴蝶效應
8. 6S不善造成的八大浪費
第二章6S的實施方法與技巧
1. 6S的起源與衍生概念
2. 6S的具體內容
3. 整理實施方法與技巧
- 整理的定義、目的與目標
- 整理的必要性、對象、基準
- 整理的三原則
- 整理的實例
4. 整頓實施方法與技巧
- 整頓的定義、目的與目標
- 整頓的必要性、對象
- 整頓的三原則
- 推行整頓的要領
5. 整理整頓“三定” 、“三易”原則
ü 材料的定置管理
ü 工具的定置管理
ü 消防設施的定置管理
ü 清潔工具的定置管理
ü 勞保用品的定置管理
ü 辦公室的定置管理等
6. 清掃實施方法與技巧
- 清掃的定義、目的與目標
- 整掃的三原則
- 推行清掃的四大要領
- 清掃實施的具體七步驟
- 清掃的具體實例
7. 清潔實施方法與技巧
- 清潔的定義、目的與目標
- 清潔的推進要領
- 清潔的步驟流程
- 清潔的具體實例
8. 課堂演練：制作一份整理整頓清掃的查檢表
9. 修養實施方法與技巧
- 素養的定義
- 修養推行的要領
- 推行修養的步驟
- 養成良好工作素養九要點
10. 安全問題的發生與預防
- 心靈的震撼：安全事故案例
- 引發事故的基本要素
- 事故的主要原因
- 人的不安全行為操作現場常見的不安全行為
- “三違”要控制的16種人
- 安全生產管理的方法
11. 目視管理與看板管理
- 目視管理的技法介紹
- 目視管理的技巧與案例（人、機、料、法）
- 優秀企業目視管理案例
第三章6S推的技巧與方法
1. 6S推行在方法失敗的十大原因
- 破窗效應
- 執行力不強的三大表現
- 執行力不佳的八個原因
- 6S推行規程中常見的七大托辭
2. 貝爾效應
3. 推行6S成功之條件
4. 推行的七大步驟與八大要訣
5. 高效執行力“十字訣”
6. 6S實施與推行案例分享
