姜傳武
            • 姜傳武資深質量管理專家,焊接技術專家和問題解決方法論專家
            • 擅長領域: 班組長管理 質量管理 六西格瑪
            • 講師報價: 面議
            • 常駐城市:青島市
            • 學員評價: 暫無評價 發表評價
            • 助理電話: 18264192900 QQ:2703315151 微信掃碼加我好友
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            有效問題解決(EPS)

            主講老師:姜傳武
            發布時間:2020-11-05 15:42:21
            課程詳情:


            第一部分  認識EPS及相關概念

            1.1 問題解決的層次?怎樣才能算做有效的問題解決?我們為什么要使用邏輯化的問題解決流程?

            1.2 EPS屬于問題解決的哪個層次?它能為我們做什么?

            1.3 EPS的邏輯化流程步驟,它區別于其它問題解決流程的特點和精華是什么?

            1.4 EPS問題解決的團隊構成及各個角色

            第二部分  有效問題解決過程和各階段的相關工具

            2.1 問題識別: 

            2.1.1 簡介:

            本階段的目的、輸出和輸入

            為什么要識別問題?

            2.1.2 啟用團隊:

            選擇團隊成員時經常犯的錯誤應當注意的關鍵問題

            EPS的團隊啟用指導內容

            2.1.3 收集證據:

            三現主義”介紹和實施建議 - 一種具有普遍意義的問題解決理念!

            證據收集的起點和范圍在哪里?(以發生還是以發現的地點為準?)

            特別是客戶投訴和懷疑是供應商時的情形,我們應當怎樣做?

            經常犯的錯誤及應當注意的關鍵問題

            EPS信息收集指導內容

            2.1.4 明確問題:明確和定位問題的方向、范圍,為遏制措施和原因分析提供依據

            經常犯的錯誤和關鍵注意事項!

            利用之前類似的經驗和教訓

            工具精講5W2H IS/ISNOT的工具組合

            2.2 啟動圍堵

            2.1 

            2.1.1 簡介:

            本階段的目的、輸出和輸入

            什么叫圍堵?為什么要圍堵?圍堵針對的是什么?

            2.1.2 查找可疑材料/產品

            如何應用問題識別階段的輸出信息(5W2H IS/ISNOT中的亮點)

            一個通用的可疑材料范圍識別的工作法則

            EPS給出的工作指導

            2.1.3 圍堵癥狀

            圍堵措施的常見情形舉例

            對于發現于客戶處的問題,如何圍堵?

            工具精講】流程分析法,以確定精準的圍堵點

            工作記錄及測量系統的確認和驗證

            圍堵措施的驗證(客戶處發現:內外雙重的驗證

            圍堵措施的持續時間和效果跟蹤方法(客戶處發現:內外雙重的跟蹤

            EPS給出的工作指導(圍堵計劃和工作表)

            2.1.4 處置可疑材料/產品

            如何處置?- 通常的方案舉例。

            對于不能或檢驗成本很高的材料/產品,如何處置?

            “三現主義”在此處的體現

            處置后的效果驗證(客戶處發現:內外雙重的驗證

            2.3 確定失效模式

            2.3.1 簡介:

            本階段的目的、輸出和輸入

            失效模式與癥狀的區別

            現有的FMEA對問題的解決有什么幫助?(用于確定EOS FM-逃逸、發生、系統失效模式

            如何參考現有的控制計劃?

            如何參考現有的作業指導(制造過程、設備維護和點檢方面)?

            如何參考現有的相關記錄?

            本階段適用的工具:

            工具精講FTA:故障樹分析

            工具精講魚骨圖分析:分析的依據、頭腦風暴、三層次分析法

            工具精講】失效模式(直接原因)驗證的系列工具包和它們的組合運用

            并補充:

            1) 如何將“三現主義”貫穿在整個工具運用過程當中去?

            2) 如何避免驗證時的幸存者偏見”和“相關非因果”的問題?

            3) 如何對待驗證無影響”的因子?

            臨時措施的制定:依據(失效模式)、目的和效果的跟蹤和驗證(驗證有效后,可以取消圍堵措施)

            SCAR(供應商糾正措施要求)發送的前提條件

            EPS的工作指導(檢查表)

            2.4 根本原因分析

            2.4.1 簡介:

            本階段的目的、輸出和輸入

            什么是根本原因?怎樣才能算做是根本原因?

            2.4.2 如何利用EOS FM來確定EOS RC逃逸、發生、系統根本原因)

            2.4.3 工具精講5WHY,我們將探討:

            5WHY的基本理念

            5WHY3條腿 3種原因類型,以及它們之間的關聯

            如何防止漏掉潛在原因?- 正確的分析順序

            研究潛在原因之間的關系及其意義所在:或門、與門等

            如何使得工具的使用更簡潔和高效:三現主義工作法

            何時停止“問為什么”?

            2.4.4 驗證和確認根本原因

            2.4.5 EPS工作指導:要考慮的問題

            2.5 糾正措施

            2.5.1 簡介:

            本階段的目的、輸出和輸入

            糾正與糾正措施,什么樣的措施才是糾正措施?

            2.5.2 制定可能的解決方案

            解決方案的層次和程度(漸近和理想)

            如何使用上一步的根本原因

            2.5.3 選擇最佳方案:選擇的依據是有哪些?

            2.5.4 實施措施

            實施前的評估:評估可能引起的新的失效模式和問題

            (必要時)實施前的樣件驗證:可能的措施是否可以降低上述風險

            實施前的臨時文件化,以及所采取的準備和培訓

            實施前的客戶通知和批準

            2.5.5 驗證和確認有效性

            效果的記錄和跟蹤的要求

            效果的衡量:

            在哪里收集數據?(客戶發現的問題?)如何追蹤?

            對不能或難以檢驗的特性(如強度、內部缺陷、熔深等)如何驗證?

            驗證效果所需要的樣本量是多少?

            2.5.6 取消臨時措施或/和圍堵措施

            2.5.7 記錄經驗教訓

            升級現有所有級別的相關控制和作業文件

            升級現有的失效數據庫

            管理層應將問題的發生、分析、解決的整個過程,上升到更高級別的制度上

            2.6 實施預防措施

            2.6.1 簡介

            本階段的目的、輸出和輸入

            什么是預防措施

            2.6.2 制定計劃

            橫向展開,識別和應用糾正措施到類似的產品或過程中,包括新開發或即將開發的產品和過程

            升級所識別出的產品或過程的系列控制文件

            2.6.3 監控符合性

            為上述產品或過程,升級相應的控制計劃,以及記錄項目

            評價效果

             

             


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