多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)課綱

課程收益：

學(xué)會識別、分析、解決問題的能力、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法、掌握生產(chǎn)線的平衡分析解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率質(zhì)量交貨期將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升掌握生產(chǎn)流程有效規(guī)范化管理、合理安排生產(chǎn)及進度的控制，并且對緊急訂單的處理、在制品庫存管理、原材料供給上能合理配合生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)有序的安排。

課程對象：

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程內(nèi)容：

第一部分生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)

多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑

應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略

多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進度管理

第二部分精益生產(chǎn)意識

1、員工意識

改善給企業(yè)帶來的影響

幫助員工擁抱變革

企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

企業(yè)常見的7種浪費

消除浪費和零缺陷

案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3、庫存意識

企業(yè)庫存的來源和危害

如何有效的消除庫存

4、效率意識

假效率與真效率

個別效率與整體效率

可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

第三部分生產(chǎn)體系改造

1、流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

人員的安定

設(shè)備的安定

品質(zhì)的安定

物量的安定

管理的安定

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

生產(chǎn)計劃安排原則

生產(chǎn)進度隨時掌控

在制品占用量分析

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

U型生產(chǎn)線與單件流

如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)

第四部分系統(tǒng)尋找效率損失及改善

現(xiàn)場七大浪費原因剖析

何為附加價值作業(yè)？

常見12種動作浪費分析

作業(yè)布局改善原則

精益布局法則

生產(chǎn)能力及平衡效率分析

生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

平衡效率改善技巧

人機配合分析與改善技巧

案例分析與練習(xí)

第五部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析

生產(chǎn)模式的演變

多批少量生產(chǎn)方式的特征

存貨生產(chǎn)

變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)

Push生產(chǎn)系統(tǒng)

訂單生產(chǎn)

第六部分快速的產(chǎn)品切換

SMED（快速換模）介紹

典型的產(chǎn)品切換過程

傳統(tǒng)的切換觀念、做法

切換過程的的時間損失

切換的內(nèi)、外部時間

SMED步驟及項目實施

第七部分多批少量的制勝利器

一個流生產(chǎn)的含義、特點

批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

一個流生產(chǎn)線布置

一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求

一個流生產(chǎn)對人員的要求

一個流生產(chǎn)的物流原則

一個流生產(chǎn)推行條件

第八部分生產(chǎn)效率改善的法寶

系統(tǒng)識別法

作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)系統(tǒng)布局

快速換模SMED

ECRS改善法

設(shè)備點檢表

定點攝影法

5Why分析法

改善提案

OPL教育法

目視管理方法

jidoka生產(chǎn)

動作經(jīng)濟原則

平衡生產(chǎn)線

第九部分實現(xiàn)效率最大化

實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

實現(xiàn)流程效率最大化

如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化

如何實現(xiàn)人機配合效率最大化

實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化