TQM全面質(zhì)量管理

所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 通信行業(yè) 其他

課程背景

沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天。 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產(chǎn)品的員工。 為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。

課程目標

▲掌握制定管理的方法并用于品質(zhì)管制中 ▲學會利用特性化和日常的細節(jié)管理來控制品質(zhì) ▲有效的領(lǐng)導全體員工培養(yǎng)質(zhì)量意識，從而提高員工素質(zhì)和工作效率

課程時長

兩天

適合對象

部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管

課程大綱

課程大綱

第一講：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述

一、TQM起源

1.起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長費根堡姆首次提出

2.定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進計劃

二、TQM的四個發(fā)展階段

1.1950年戴明博士質(zhì)量管理概念

2.1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制

3.1986年ISO9000系列標準

4.1990年全面質(zhì)量管理

三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)

1.美國系統(tǒng)

2.日本系統(tǒng)

3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)

4.中國的TQM發(fā)展

四、七項質(zhì)量管理原則（ISO90001 2015）

1.以顧客為關(guān)注焦點

2.領(lǐng)導作用

3.全員參與

4.過程方法

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5.改進

6.循證決策

7.關(guān)系管理

上述質(zhì)量管理七大原則是主導質(zhì)量管理體系要求的科學思想，包含了質(zhì)量管理的全部精華，構(gòu)成了質(zhì)量管理知識體系的理論基礎(chǔ)。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領(lǐng)悟，在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵，就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領(lǐng)域。

第二講：全面質(zhì)量管理原理

一、TQM的特點和關(guān)鍵

1.質(zhì)量第一

2.為顧客服務(wù)（而不是為標準）

3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程

4.質(zhì)量具有波動的規(guī)律性

5.質(zhì)量以自檢為主

6.質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)

7.預防為主

8.科學技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合

二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)

1.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA

2.戴明的PDCA改善循環(huán)

1）P：Plan計劃

2）D：Do執(zhí)行

3）C：Check檢查

4）A：Action改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、全面質(zhì)量管理的地位

1.質(zhì)量指標在我國經(jīng)濟指標中排3名

2.在世界范圍內(nèi)，全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法

3.有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如：六西格瑪管理

第三講：全面質(zhì)量管理任務(wù)和內(nèi)容

一、全過程質(zhì)量管理

1.設(shè)計試制

2.生產(chǎn)制造

3.輔助生產(chǎn)

4.產(chǎn)品使用

5.維修過程

二、TQM循環(huán)上升圖

1.市場調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計劃

2.產(chǎn)品設(shè)計、樣品試制、鑒定

3.生產(chǎn)前準備、正式生產(chǎn)、成品檢驗、包裝入庫

4.產(chǎn)品銷售、使用服務(wù)、市場調(diào)查

案例討論：生產(chǎn)制造過程中TQM《Acer客戶1556型產(chǎn)品QCP》

第四講：全面質(zhì)量管理與成本管理

一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義

總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費用，以及未達到滿意質(zhì)量的有形與無形損失

二、進行質(zhì)量成本管理的2個階段

1.建立質(zhì)量成本測量系統(tǒng)

1）結(jié)合企業(yè)實際，進行質(zhì)量成本的宣傳

2）建立成本項目

3）與預定的成本數(shù)據(jù)進行對照

4）分析質(zhì)量成本的原因

2.建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng)

1）預防成本

2）鑒定成本

3）內(nèi)部損失成本

4）外部損失成本

案例分析1：從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術(shù)來看質(zhì)量成本

案例分析2：客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理

第五講：TQM常用的改善方法

一、QC七大手法

1.查檢表——集數(shù)據(jù)

2.層別法——作解析

3.柏拉圖——抓重點

4.直方圖——顯分布

5.因果圖——追原因

6.散布圖——看相關(guān)

7.管制圖——找異常

實操演練：小明回家路上撿到一盒子錢，請將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn)

二、QC小組活動

1.QC小組的分類

1）現(xiàn)場型

2）服務(wù)型

3）攻關(guān)型

4）管理型

2.QC小組活動程序

1）選擇課題

2）現(xiàn)狀調(diào)查

3）設(shè)定目標

4）分析原因

5）確定主因

6）制定對策

7）按照對策實施

8）檢查效果

9）制定鞏固措施

10）總結(jié)和下一步打算

案例分析：QC小組改善成功案例——聯(lián)想1976機型膠框毛邊不良改善

第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制

1.SDCA循環(huán)法

1）建立標準：制定作業(yè)標準、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標準

2）實施標準：作業(yè)標準培訓、考試&評估

3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督

4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標準的改善

2.現(xiàn)場源頭的控制流程

控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）

二、質(zhì)量異常的源頭攔截

1.過程質(zhì)量控制的“三不”原則

1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢

2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法——源頭控制

3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截

2.源頭攔截的方法

1）首件檢查：操作者實施，管理者確認，檢查者復核

2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢

3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，同步抽檢

4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，全數(shù)互檢

三、質(zhì)量控制的指標

1.IPQC首檢合格率

2.IPQC抽檢合格率

3.全檢合格率

4.返工率

5.報廢率

參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》

參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》