現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升

所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 通信行業(yè) 其他

課程背景

企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化，而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。

課程目標(biāo)

▲掌握生產(chǎn)線平衡 ▲快速換模 ▲IE技法的實(shí)際運(yùn)用 ▲測(cè)算并提升生產(chǎn)節(jié)拍

課程時(shí)長(zhǎng)

兩天

適合對(duì)象

生產(chǎn)管理者、基層班組長(zhǎng)

課程大綱

課程大綱

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

1.什么是過量生產(chǎn)

2.造成等待的10個(gè)原因

3.搬運(yùn)是怎樣造成的

4.不當(dāng)加工指的是什么

5.“零庫(kù)存”重點(diǎn)在哪里

6.動(dòng)作與效率的關(guān)系

7.消滅不良品的兩個(gè)原則

第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)

1.價(jià)值系統(tǒng)體系圖

2.核心價(jià)值

3.思想基礎(chǔ)

二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值

三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

1.價(jià)值：以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。

2.價(jià)值流：是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動(dòng)

3.流動(dòng)：產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng)，均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)

4.拉動(dòng)：當(dāng)客戶需要時(shí)，我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品

5.盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)

四、標(biāo)準(zhǔn)化

1.三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)

2.實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具

1）5S

2）目視化

3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

五、穩(wěn)定化

1.穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來，并更好地履行客戶承諾。

2.實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法

1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)

2）TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)

3）價(jià)值流分析：對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理

一、瓶頸的定義

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸

1）單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序

2）流動(dòng)生產(chǎn)模式下，庫(kù)存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序

3）整個(gè)價(jià)值流VSM中，單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序

2.瓶頸的制約作用

1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出

2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)

3）瓶頸導(dǎo)致庫(kù)存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率

二、瓶頸管理的5步法

1.識(shí)別瓶頸（計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別）

2.挖掘瓶頸潛能（管理、時(shí)間、工藝）

3.一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）

4.舒緩瓶頸

5.重復(fù)1~4

三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善

1.計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸

2.異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸

3.人手短缺導(dǎo)致瓶頸

第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待

一、準(zhǔn)時(shí)化

1.定義：在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個(gè)過程中杜絕一切浪費(fèi)

2.準(zhǔn)時(shí)化三要素：?jiǎn)渭鳌⒐?jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)

二、生產(chǎn)線平衡，分析的目標(biāo)和目的

三、作業(yè)節(jié)拍

1.分析圖例

2.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

案例練習(xí)：如何提升組裝線產(chǎn)能

四、生產(chǎn)線平衡

1.效率計(jì)算方法

2.改善2大原則

3.分析結(jié)果的解讀方法

4.分析的使用方法

第五講：動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量

一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察

二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作

三、動(dòng)作要素分析

四、18種動(dòng)作要素一覽表

五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn)：

六、動(dòng)作分析

1.用表

2.注意事項(xiàng)

3.實(shí)施步驟

4.14個(gè)改善重點(diǎn)

第六講：全員參與的改善活動(dòng)

一、認(rèn)識(shí)改善

1.定義：改善活動(dòng)（KaizenEvent）是一項(xiàng)短期（3~5天）而緊張的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，旨在集中火力專注于現(xiàn)場(chǎng)某個(gè)具體問題，通過科學(xué)、精益的方法進(jìn)行分析，并立即采取行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速有效的突破，達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，使整個(gè)價(jià)值流的流動(dòng)更順暢并提升生產(chǎn)力。

2.特征

專注現(xiàn)場(chǎng)，特定區(qū)域；短期活動(dòng)，每天回顧

集中火力，聚焦問題；價(jià)值驅(qū)動(dòng)，實(shí)效為本

3.六大基本原則

1）安全第一

2）尊重他人

3）數(shù)據(jù)說話

4）刨根問底

5）傾盡所能

6）用于創(chuàng)新

二、如何進(jìn)行改善活動(dòng)

1.解決問題的八步法：現(xiàn)狀分析、識(shí)別浪費(fèi)、設(shè)計(jì)措施、檢驗(yàn)措施、實(shí)施措施、確認(rèn)效果、衡量結(jié)果、制定標(biāo)準(zhǔn)。

2.三個(gè)重要的改善活動(dòng)會(huì)議：開幕會(huì)議、每日組長(zhǎng)會(huì)議、閉幕會(huì)議

3.改善活動(dòng)前——認(rèn)真準(zhǔn)備

1）與管理層確認(rèn)改善點(diǎn)

2）獲得改善授權(quán)

3）招募改善小組，明確各自的職責(zé)

4）完成團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)

5）了解現(xiàn)狀，設(shè)定目標(biāo)

6）改善活動(dòng)前的重要工具

4.改善活動(dòng)中——全情投入

1）PDCA為改善的基本思維邏輯

2）行動(dòng)要快，溝通要直接

3）親自動(dòng)手，少說多做

4）現(xiàn)場(chǎng)才是改善的主戰(zhàn)場(chǎng)

5.改善活動(dòng)后——完美收官

1）總結(jié)活動(dòng)組織情況，以待改善

2）繼續(xù)完成《改善公報(bào)》上未完成的行動(dòng)計(jì)劃，直到達(dá)到改善目標(biāo)。

參考表單：《改善目標(biāo)及結(jié)果表》、《改善公報(bào)》、《改善構(gòu)思》