【課程背景】
效率是什么？很多管理者和員工都知道，快速完成工作、在規(guī)定的時間里盡可能多做些工作就是效率。如此看來，追問效率是什么——似乎是一個很弱的問題，因為管理者和員工都很容易就能給出教科書式的答案：效率，是單位時間內完成的產品數量。然而事實是，基于這樣的理解和工作指導，我們產生了大量的庫存、耗用了大量的資源、占用了大量的資金……最終往往沒有取得高水平的財力收益，甚至追求單位時間內產出數量提升的企業(yè)或終受其累、或摔倒在追求效率路的企業(yè)，在長三解、珠三角等地區(qū)比比皆是。如此看來，機械追求效率的做法，無論是在企業(yè)經營上，還是在具體的日常工作中都是絕對不可取的。
然而，無論科學技術如何進步、產業(yè)如何變遷、經濟環(huán)境如何演進，提升效率、改善效率，永遠都是商業(yè)企業(yè)面參與市場競爭所必須關注的核心焦點。因此，企業(yè)管理者們和廣大員工必須面對如下三個問題：
如何正確認識效率——以科學指導企業(yè)經營和生產管理工作？
如何正確提升智造效率——為客戶滿意和財務結果做出積極貢獻？
如何持續(xù)正確的保持智造效率提升——為鞏固市場競爭力提供必要的力量支持？
這些問題正是本課程的出發(fā)點。本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益智造管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經理數年期間的積極推動和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，從“點-線-面-體”四個維度已成功助力松下電器（日）、河北鋼鐵集團、時代集團控股、精成科技等數十家企業(yè)實現了智造效率提升30~60%的改善目標。
【課程收益】
? 了解精益智造效率提升的邏輯
? 掌握精益智造效率快速提升的實效方法和實用工具
? 改善當前生產效率低下或不高的現狀
? 建立精益智造效率提升和持續(xù)改善的管理機制
【課程特色】
講干貨，沒有廢話；講業(yè)務，縝密清晰；講實戰(zhàn)，表單落地；講案例，取之即用。
【課程對象】
生產經理/主管/班組長/儲備干部、P&IE經理/主管/工程師。
【課程時間】
2天（6小時/天）
【課程大綱】
一、精益智造效率到底是什么？
1、教科書式效率的失敗及危害
2、提防規(guī)模經濟悖論的誤區(qū)
3、精益智造的核心思想
4、什么才是真正的效率
分享案例：精益智造是豐田競爭力之源
二、精益智造效率提升從哪里切入？
1、精益智造效率提升望遠境
? 精益智造的八個關注焦點
2、精益智造效率提升三棱鏡
? 精益智造效率水平的衡量指標：經營層
? 精益智造效率水平的衡量指標：運營層
? 精益智造效率水平的衡量指標：作業(yè)層
3、精益智造效率提升放大境
? 精益智造效率低下的要素樹
? 精益智造效率的改善邏輯
分享案例：到底是誰“動”了我的效率？
三、智造效率提升1：從動作分析與標準時間開始
1、科學管理之父的思想
2、標準時間
? 時間研究的原理
? 標準時間的定義、作用、構成
3、作業(yè)動作
? 動作研究的原理
? 12類動作浪費解析
? 動作改善的原則及方法
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)生產動作改善
四、智造效率提升2：立足于工序作業(yè)
1、作業(yè)流程分析
2、聯合作業(yè)分析
3、快速換模/線關乎企業(yè)的生存狀態(tài)
? 快速換模/線（SMED）
? 像F1比賽換輪胎般快速換模
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)快速換模
五、智造效率提升3：積極向生產線進軍
1、產線效率模型及實施程序、方法
2、產線平衡及再平衡的實施技巧
3、自働化與產線質量控制要點
? 精益過程質理控制原則
? 自働化的作用
? 過程質量變異管理
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程質量變異管理
某優(yōu)秀企業(yè)產線效率模型的應用
六、智造效率提升4：推動工廠層面的改革
1、生產方式決定智造效率
2、對工廠進行價值流程研究
3、識別并改進流程中的關鍵浪費
4、精益智造計劃系統的不作為是源頭
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)價值流程分析
某優(yōu)秀企業(yè)生產運營指揮系統改善
交流+答疑
