楊小林
            • 楊小林戰(zhàn)略落地與精益管理咨詢式培訓專家
            • 擅長領域: 精益生產(chǎn) 供應鏈管理 戰(zhàn)略管理 中層管理
            • 講師報價: 面議
            • 常駐城市:惠州市
            • 學員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
            • 助理電話: 15628862753 QQ:2703315151 微信掃碼加我好友
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            提質降本增效:精益管理訓練工作坊

            主講老師:楊小林
            發(fā)布時間:2024-09-26 11:15:09
            課程詳情:

            【課程背景】

            如何系統(tǒng)認識精益生產(chǎn)、八大浪費及全面建立精益生產(chǎn)的管理理念,以作為后續(xù)工作的有益指導?

            如何通過精益生產(chǎn),有效管理過程質量,以減少制造不良的浪費?

            如何通過精益生產(chǎn),有效控制制造成本,以降低制造投入的消耗?

            本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益生產(chǎn)管理實踐,又隨本人在擔任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證,已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、三民金屬(日)、精成科技、美瓏美利集團等數(shù)十家企業(yè)實現(xiàn)了提質、降本、增效的精益管理目標。

            【課程收益】

            系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的核心思想及原則

            掌握提升降本增效的實效方法和實用工具,如:系統(tǒng)握IE技術與現(xiàn)場改善等

            提升產(chǎn)品合格率、減少不良品的產(chǎn)出

            改善生產(chǎn)成本、減少人工/材料的耗用

            【課程特色】

            講干貨,沒有廢話;講業(yè)務,縝密清晰;講實戰(zhàn),表單落地;講案例,取之即用。

            【課程對象】

            中基層:主管/工程師/技術員/班組長/儲備干部/優(yōu)秀員工等。

            【課程時間】

            2天(6小時/天)

            【課程大綱】


            一、如何正確認識精益生產(chǎn)?

            1、豐田持續(xù)成功的秘訣是什么?

            2、什么是精益生產(chǎn)?

            3、精益生產(chǎn)的核心思想

            4、原汁原味的精益生產(chǎn):豐田TPS體系解析

            精益生產(chǎn)的兩大支柱

            精益生產(chǎn)的必備工具與技法

            IE手法是精益生產(chǎn)的基本工具

            基于現(xiàn)場的IE改善是精益生產(chǎn)的基本工作

            5、精益生產(chǎn)的八大浪費

            八大浪費的定議

            識別八大浪費的技巧與方法

            分享案例:八大浪費的識別

            小組研討及評價:八大浪費的識別

            二、如何通過精益生產(chǎn)有效提升質量水平?

            1、質量與精益質量

            質量大師的觀點

            ISO的觀點

            精益生產(chǎn)的觀點

            2、質量管理的出發(fā)點

            質量與精益生產(chǎn)的重要關系

            提升質量水平的邏輯?

            3、如何快速診斷企業(yè)真實的質量水平?

            4、提升質量水平的七大實戰(zhàn)改善技法

            精益IE&現(xiàn)場改善技法1:自働化

            精益IE&現(xiàn)場改善技法2:防呆法

            精益IE&現(xiàn)場改善技法3:質量工程圖

            精益IE&現(xiàn)場改善技法4:制造失效模式

            精益IE&現(xiàn)場改善技法5:過程變異點檢法

            精益IE&現(xiàn)場改善技法6:三現(xiàn)主義

            精益IE&現(xiàn)場改善技法7:看板可視化

            分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)過程變異點檢法/三現(xiàn)主義/制造失效模式

            三、如何通過精益生產(chǎn)有效降低制造成本?

            1、企業(yè)成本與制造成本

            成本與經(jīng)營

            制造成本對企業(yè)成本的影響

            制造成本的結構

            2、精益生產(chǎn)關注的四大類制造成本

            制造中的機會成本

            制造中的沉沒成本

            制造中的固定成本

            制造中的變動成本

            3、低制造成本的兩個切入點

            人工成本

            材料成本

            4、降低制造成本的九大實戰(zhàn)改善技法

            精益IE&現(xiàn)場改善技法8:作業(yè)要素與標準工時

            精益IE&現(xiàn)場改善技法9:工藝設計與ECRS

            精益IE&現(xiàn)場改善技法10:快速換線/模

            精益IE&現(xiàn)場改善技法11:BOM與損耗

            精益IE&現(xiàn)場改善技法12:設備/生產(chǎn)線綜合效率

            精益IE&現(xiàn)場改善技法13:質量標準制定

            精益IE&現(xiàn)場改善技法14:價值流程

            精益IE&現(xiàn)場改善技法15:流水線平衡

            分享案例:某優(yōu)秀設備綜合效率/快速換模/線平衡

            四、如何有效科學實施質量、成本、效率改善?

            1、改善在精益生產(chǎn)中的核心地位

            2、精益IE&現(xiàn)場改善的核心工具:焦點課題

            焦點課題的工業(yè)思維

            如何科學選取焦點課題?

            焦點課題的實施步驟與要點解析

            3、精益IE&現(xiàn)場改善焦點課題實戰(zhàn)

            分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)的質量/效率/成本焦點課題

            五、如何通過精益生產(chǎn)不斷成長?

            1、對精益生產(chǎn)(IE&現(xiàn)場改善)應有的態(tài)度

            2、運用精益生產(chǎn)工具(含IE&現(xiàn)場改善)的困惑及對策

            交流+答疑

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