生產(chǎn)精細化管理-六大管理工具運用

課程背景：
    沈老師帶著咨詢團隊走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：
沒有組織產(chǎn)銷平衡會、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點及作用
生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成
生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高
生產(chǎn)品質(zhì)靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制
標準不統(tǒng)一、無標準支撐、標準不落實、文件鎖在柜子里、文件應(yīng)付檢查實際與規(guī)定兩張皮
依靠ERP、信賴計算機、信賴軟件公司，結(jié)果效率沒有改變
管理漏洞無人補，沒有方法補，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣
生產(chǎn)計劃、出貨計劃是計劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達標、找不到原因和方法，形成了習(xí)慣
“標準、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導(dǎo)入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、扣錢”模式
企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意
人員流動率奇高奇低，人才留不住、方法缺失
……..
    以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？
    結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務(wù)）實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
    只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行團隊協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
 
課程大綱：
 
第一講  破冰分享：直面企業(yè)管理問題
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例-富士康 & 海爾 管理優(yōu)點】
4.企業(yè)效益的三大來源
5.優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)
6.企業(yè)運作的三大流
7.工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖、績效數(shù)據(jù)圖、企業(yè)文化構(gòu)成圖
8.制度、流程、表單=系統(tǒng)的詮釋

第二講  產(chǎn)銷平衡
1.產(chǎn)銷失衡的現(xiàn)象和原因
2.解決思路1----產(chǎn)銷平衡點設(shè)置、排產(chǎn)約束規(guī)則
3.解決思路2----生產(chǎn)執(zhí)行達成保障

第三講   績效是什么？
1.績效導(dǎo)向怎么定？什么是好，什么是壞。。。
2.目標是什么？目標的制定和分解
3.指標是什么？指標的計劃、制定、問責
4.目標和指標與生產(chǎn)過程的關(guān)系，目標體系與實際執(zhí)行、發(fā)生的連貫
5.數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)產(chǎn)生與流動法則詳述
6.生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵績效KPI，關(guān)鍵KPI列表及考核方式
7.真假績效的區(qū)分

第四講  六日工作法
工作計劃靠什么達成？
月度由周、周由日，每日怎么辦？    
日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)
六日工作法三十六動作分解與現(xiàn)場輔導(dǎo)
4.六日工作法的應(yīng)用案例
高效物流：六日工作法之日準備
物料清單 BOM清單，單品物料配置表配方表
2.  基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料描述、產(chǎn)品描述、庫存數(shù)據(jù)等
物料需求 需求規(guī)則定義（BOM用量×訂單量-（庫存量 采購在途量....））
采購控制 按品、量、規(guī)格
倉儲備料 備好生產(chǎn)所需
欠料提報 做好提前預(yù)防

第五講  文控體系
1.中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋；
2.標準化的構(gòu)成=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化；
3.文件化的構(gòu)成=三要素法 限制選擇法 分段控制法 橫向控制法 稽核控制法
4.2/8原則
六步驟“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運行、正式運行”
6.文控體系的應(yīng)用案例

第六講 管理控制卡
文件、標準、日常管理動作中存在漏洞怎么辦？
管理動作中存在失控點怎么辦？
各項整改（產(chǎn)能、品質(zhì)、交期等）過程的改善點如何更好的管控？
失控點如何更好的補漏？
補漏的效益怎么評估？
6.”控制要點、失控描述、導(dǎo)致后果、人時事鎖定、檢查、責任機制”詳解
7.管理控制卡的導(dǎo)入銜接步驟（主控崗位部門、涉及崗位部門、標準制約責任編寫、權(quán)責利分攤及稽核執(zhí)行）
8.管理控制卡的應(yīng)用案例

第七講 數(shù)據(jù)看板與快速反應(yīng)
看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？
數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
生產(chǎn)計劃如何保證達成？
生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？
數(shù)據(jù)看板制作六要素
數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例
異常快速處理與案例分析：
A.現(xiàn)場執(zhí)行四大原理--“前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)“，
B.異常快速處理機制的作用；
C.解決對策的構(gòu)成
D.緊急對策與長期對策
E.異常的聯(lián)動處理程序建立
F.案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決
G.異常快速處理的應(yīng)用案例

第八講 數(shù)據(jù)績效考核
1.傳統(tǒng)績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
2.績效業(yè)績導(dǎo)向--數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動
3.生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀
4.數(shù)據(jù)化績效考核六動作
5.”月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年/季評級、完全公開”現(xiàn)場輔導(dǎo)
6.數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例

第九講  生產(chǎn)運作系統(tǒng)講解
系統(tǒng)控制思維
PMC總指揮思維
技術(shù)核心思維
人資財務(wù)價值思維
產(chǎn)線平衡
現(xiàn)場作業(yè)標準化
八大浪費與IE改善
機制建設(shè)的必要機制

第十講  課程總結(jié) 
團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
管理的五個DING
潛能與顯能
持續(xù)與管理
課程總結(jié)
跟進或指導(dǎo)