精實實戰(zhàn)系列之一：TPS 實務(wù)1

精實實戰(zhàn)系列之一：TPS 實務(wù)1



《精實實戰(zhàn)系列之一：TPS 實務(wù)1》


課程主講：邱習(xí)評 課時：6小時




課程背景


精實生產(chǎn)（Lean
Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其
在“國際汽車項目”研究中，基於對日本豐田生產(chǎn)模式（Toyota Production
System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法
，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。


近年來，精實生產(chǎn)隨著企業(yè)的發(fā)展，逐漸為大家所知。只是因為不同的理解與側(cè)重點的
不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)模式”“零庫存生產(chǎn)模式”“NPS生產(chǎn)模式”“看板生產(chǎn)模式”等
。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻
很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行模
式不對、對精實生產(chǎn)理解錯誤等原因。

適合對象


1、IE推行專員、工程師；

2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；
3、對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友；
4、有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友；
5、對精實生產(chǎn)模式有興趣的各行各業(yè)朋友。

課程目標

●
透過學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精實生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的
問題。
●
具備推行精實生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
●
幫助學(xué)員較系統(tǒng)地理解精實思想、幫助學(xué)員初步了解精實制造系統(tǒng)，及其常用工具。

● 了解精實管理的戰(zhàn)略展開方法。


課程效益

● 本課程將帶您一窺豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之緣起、內(nèi)涵及各種工具與手法。
●
透過指導(dǎo)、討論、團隊活動，可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中潛在的與浪費，來消除
浪費的根源，持續(xù)改進。
● 為公司的改善指明方向。
● 明確改善目標，使公司的收效更大和更耐沖擊。
● 使全部生產(chǎn)流程的改善透明化，替代只實現(xiàn)單一過程的改善。
●
給操作員、工程師和管理者提供一個共同的語言和工作程式，來進行持續(xù)改善
課程大綱

一. 企業(yè)環(huán)境概要認識


二. 科技管理


1) 產(chǎn)品技術(shù)-商機


2) 管理技術(shù)-成本


3) 損益表(提高產(chǎn)量、降低成本)


三. 企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵


四. 如何增加企業(yè)利益


五. 著眼點：從顧客的需求往回看


六. 生產(chǎn)方法決定成本


LEAD TIME


量產(chǎn)效應(yīng)


少量多樣


七. 庫存的產(chǎn)生


1、依需求才生產(chǎn)的觀念薄弱


2、復(fù)雜的生產(chǎn)流程


3、大批量的生產(chǎn)


4、物流水準低


八. 成本低減的關(guān)鍵


人、機、料


法


P量、Q品質(zhì)、C成本、D交期


物的四種狀態(tài)


潛藏于停滯庫存)中的問題點


九. 建構(gòu)一個有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場


1、觀念革新2人員訓(xùn)練


2、調(diào)整生產(chǎn)架構(gòu)


3、調(diào)整物流架構(gòu)


十. 精實生產(chǎn)的目標

十一. 精實生產(chǎn)的目的
十二. 精實生產(chǎn)的想法
十三. 什么是浪費
1、浪費之首--生產(chǎn)過 剰
2、庫存的浪費
3、等待的浪費
4、運搬的浪費
5、加工的浪費
6、動作的浪費
7、修正的浪費
十四. 什么是能率
效能
效率
十五. 稼動率
十六. 可動率
十七. JUST IN TIME
1) 工程流程化
流程生產(chǎn)的條件
目的
多能工
2) 以必要量來決定TAKT
TAKT TIME
CYCLE TIME
標準作業(yè)
少人化
3) 后工程引取----目的、看板
十八. 平準化----想法、資源
十九. JIDOKA
1) 異常時自動停止，異常容易判斷
2) 人的動作與機械動作分離
授課方式

啟發(fā)互動式教學(xué)、小組討論、案例分析、練習(xí)