《精益設(shè)備管理與TPM體系和點檢實務(wù)》

課程收益

掌握世界設(shè)備管理先進(jìn)理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設(shè)備管理被動局面，提升企業(yè)設(shè)備故障分析與改善的能力；

學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，在同行增強(qiáng)行業(yè)的戰(zhàn)略競爭力；

學(xué)員對象

公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動 相關(guān)人員。

培訓(xùn)形式

培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

課程大綱

第壹講  新時代設(shè)備管理的變革與創(chuàng)新 

1.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新

2.企業(yè)設(shè)備管理重要點的重新定位

3.現(xiàn)代設(shè)備管理理念

4.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

5.提升設(shè)備綜合效率（OEE）

6.全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)

第貳講  設(shè)備管理現(xiàn)代化與精益設(shè)備管理 

1.設(shè)備管理的現(xiàn)代化

2.建設(shè)精益設(shè)備管理體系

3.精益設(shè)備管理的模式

4.精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)

第三講  全員生產(chǎn)維修——TPM體系

1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念

2.TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）

3.TPM小組活動的目標(biāo)及四個階段

4.TPM活動與企業(yè)文化

5.五位一體”的全員TPM模式

6.TPM推進(jìn)方法和技巧

7.實現(xiàn)精益TPM

8.TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進(jìn)過程中的問題思考與討論

第四講  現(xiàn)代設(shè)備點檢管理實務(wù)

1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理構(gòu)思及點檢的定義

2.設(shè)備點檢管理的實質(zhì)

3.現(xiàn)代點檢管理的組織保證體系建設(shè)及其案例分析

4.建立“三位一體”點檢制

5.點檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

6.設(shè)備點檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用及其案例分析

7.夯實點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作

8.點檢的基本工作與要點

9.點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程

10.點檢人員隊伍建設(shè)及《設(shè)備點檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（試行）》解讀

11.點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理

12.精mi點檢及其管理流程

13.設(shè)備的劣化及劣化傾向管理

14.突破點檢實施的瓶頸

15.企業(yè)設(shè)備點檢管理需要“工匠精神”

16.中國設(shè)備管理協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于點檢管理的相關(guān)要求

第五講  現(xiàn)場設(shè)備管理與設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)

1.現(xiàn)場設(shè)備管理五大任務(wù)

2.現(xiàn)場管理的六要素

3.精益生產(chǎn)現(xiàn)場要管好人、機(jī)、料、法、環(huán)、測

4.人機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)四要素

5.“6S”活動的開展

6.目視化管理法的應(yīng)用

7.紅牌作戰(zhàn)法和定點拍照法的應(yīng)用

8.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點

9.營造全員參與現(xiàn)場管理的文化環(huán)境

10.設(shè)備的使用維護(hù)管理

11.設(shè)備的自主維修保養(yǎng)

12.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策

13.查找并清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”

14.開展設(shè)備的主動維護(hù)和設(shè)備的健康管理

15.設(shè)備主動維護(hù)的核心和首要環(huán)節(jié)

第六講  設(shè)備預(yù)防性維修管理與點檢體制下的設(shè)備定修管理

1.預(yù)防性維修體系的總體思路

2.預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實施

3.預(yù)知維修的實施

4.設(shè)備維修方式選擇及維修策略的優(yōu)化

5.綠色維修及精益維修的理念

6.點檢體制下的設(shè)備定修管理

7.定修的特點及定修制的建立

8.點檢與定修的關(guān)系

9.定修模型的建立及案例分析

10.定修計劃的編制及其注意問題

11.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、技術(shù)診斷與預(yù)知維修的關(guān)系

12.中國設(shè)備管理協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于設(shè)備維修管理的相關(guān)要求

第七講  實現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.防錯法 (Poka Yoke)的應(yīng)用

2.設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法（FMEA）

3.設(shè)備管理中的零故障理念

4.切斷設(shè)備故障連鎖的進(jìn)展

5.故障降不下來的原因分析

6.減少故障損失的主要措施

7.實現(xiàn)零故障的目標(biāo)及故障為零的原則

8.實現(xiàn)零故障管理的關(guān)鍵對策

9.通過自主維護(hù)工作追求設(shè)備零故障

10.實現(xiàn)設(shè)備故障為零的四個階段

第八講  設(shè)備管理信息化及設(shè)備智能維護(hù)

1.設(shè)備管理信息化建設(shè)

2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)管理的核心

3.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的目標(biāo)和功能

4.設(shè)備點檢信息化建設(shè)

5.設(shè)備管理三大趨勢：可視化、數(shù)字化、智能化

6.工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求

7.從精益設(shè)備管理走向設(shè)備智能維護(hù)

8.互聯(lián)網(wǎng) 環(huán)境下的設(shè)備智能維護(hù)體系

9.智能維護(hù)的方向

10.智能維護(hù)要求企業(yè)員工素質(zhì)的不斷提高

第九講  培訓(xùn)總結(jié)

1.問題答疑

2.與學(xué)員自由交流

3.培訓(xùn)總結(jié)