《精益設備管理與TPM體系和點檢實務》

課程收益

掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設備管理被動局面，提升企業(yè)設備故障分析與改善的能力；

學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，在同行增強行業(yè)的戰(zhàn)略競爭力；

學員對象

公司設備技術副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動 相關人員。

培訓形式

培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

課程大綱

第壹講  新時代設備管理的變革與創(chuàng)新 

1.設備管理方式的變革與創(chuàng)新

2.企業(yè)設備管理重要點的重新定位

3.現(xiàn)代設備管理理念

4.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式

5.提升設備綜合效率（OEE）

6.全壽命周期設備管理及LCC技術

第貳講  設備管理現(xiàn)代化與精益設備管理 

1.設備管理的現(xiàn)代化

2.建設精益設備管理體系

3.精益設備管理的模式

4.精益設備管理的核心目標

第三講  全員生產(chǎn)維修——TPM體系

1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念

2.TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）

3.TPM小組活動的目標及四個階段

4.TPM活動與企業(yè)文化

5.五位一體”的全員TPM模式

6.TPM推進方法和技巧

7.實現(xiàn)精益TPM

8.TPM推進過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進過程中的問題思考與討論

第四講  現(xiàn)代設備點檢管理實務

1.現(xiàn)代設備點檢管理構思及點檢的定義

2.設備點檢管理的實質(zhì)

3.現(xiàn)代點檢管理的組織保證體系建設及其案例分析

4.建立“三位一體”點檢制

5.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線

6.設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用及其案例分析

7.夯實點檢作業(yè)實施前的基礎工作

8.點檢的基本工作與要點

9.點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程

10.點檢人員隊伍建設及《設備點檢員國家職業(yè)技能標準（試行）》解讀

11.點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理

12.精mi點檢及其管理流程

13.設備的劣化及劣化傾向管理

14.突破點檢實施的瓶頸

15.企業(yè)設備點檢管理需要“工匠精神”

16.中國設備管理協(xié)會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于點檢管理的相關要求

第五講  現(xiàn)場設備管理與設備自主維護保養(yǎng)

1.現(xiàn)場設備管理五大任務

2.現(xiàn)場管理的六要素

3.精益生產(chǎn)現(xiàn)場要管好人、機、料、法、環(huán)、測

4.人機系統(tǒng)現(xiàn)場管理的基礎四要素

5.“6S”活動的開展

6.目視化管理法的應用

7.紅牌作戰(zhàn)法和定點拍照法的應用

8.做好現(xiàn)場設備管理工作的要點

9.營造全員參與現(xiàn)場管理的文化環(huán)境

10.設備的使用維護管理

11.設備的自主維修保養(yǎng)

12.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策

13.查找并清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”

14.開展設備的主動維護和設備的健康管理

15.設備主動維護的核心和首要環(huán)節(jié)

第六講  設備預防性維修管理與點檢體制下的設備定修管理

1.預防性維修體系的總體思路

2.預防性維修的基本內(nèi)容和實施

3.預知維修的實施

4.設備維修方式選擇及維修策略的優(yōu)化

5.綠色維修及精益維修的理念

6.點檢體制下的設備定修管理

7.定修的特點及定修制的建立

8.點檢與定修的關系

9.定修模型的建立及案例分析

10.定修計劃的編制及其注意問題

11.設備狀態(tài)監(jiān)測、技術診斷與預知維修的關系

12.中國設備管理協(xié)會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于設備維修管理的相關要求

第七講  實現(xiàn)設備零故障管理

1.防錯法 (Poka Yoke)的應用

2.設備維護前瞻性的預測方法（FMEA）

3.設備管理中的零故障理念

4.切斷設備故障連鎖的進展

5.故障降不下來的原因分析

6.減少故障損失的主要措施

7.實現(xiàn)零故障的目標及故障為零的原則

8.實現(xiàn)零故障管理的關鍵對策

9.通過自主維護工作追求設備零故障

10.實現(xiàn)設備故障為零的四個階段

第八講  設備管理信息化及設備智能維護

1.設備管理信息化建設

2.設備管理信息系統(tǒng)管理的核心

3.設備管理信息系統(tǒng)的目標和功能

4.設備點檢信息化建設

5.設備管理三大趨勢：可視化、數(shù)字化、智能化

6.工業(yè)4.0對設備管理的新要求

7.從精益設備管理走向設備智能維護

8.互聯(lián)網(wǎng) 環(huán)境下的設備智能維護體系

9.智能維護的方向

10.智能維護要求企業(yè)員工素質(zhì)的不斷提高

第九講  培訓總結

1.問題答疑

2.與學員自由交流

3.培訓總結