TOC生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景

◆面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。

◆TOC強調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導(dǎo)企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以達(dá)到最大的效益，令企業(yè)在極短時間內(nèi)及無需大量額外投資下，達(dá)致運作及盈利上的顯著改善。

課程收益

◆掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式。

◆掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C) 。

◆掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序。

◆掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期。

◆掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險，優(yōu)化生產(chǎn)排程。

◆掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力。

◆掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動等問題。

課程對象

市場部、設(shè)計開發(fā)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、倉儲物流等公司各部門中高層主管。

課程形式

講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，企業(yè)案例分析法等。

培訓(xùn)時長

一至兩天(6至12小時)

課程大綱

一、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理

1、賺錢的策略地圖_BSC模式

（1）杜邦分析圖        

（2）量本利分析

2、 公司賺錢必須關(guān)注的三件事

（1）增加有效產(chǎn)出

（2）降低作業(yè)費用

（3） 減少存貨

3、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：

（1）品質(zhì)(Q)

（2）交付(D)

（3）成本(C)

4、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)

（1）制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)

（2） 準(zhǔn)時交貨競爭力：準(zhǔn)時交貨率(OTD)

（3）成本競爭力：設(shè)備綜合效能(OEE)

—— 時間稼動率

—— 性能稼動率

——一次良品率(FPY)

5、為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序

（1）成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能

（2）增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力，全廠增加一小時的生產(chǎn)力

（3）限制理論(TOC)

（4）生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期

（5）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤

二、創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力

1、訂單資源規(guī)劃模型

2、 縮短制造周期的目的

（1）縮短客戶等待的時間

（2）降低庫存

（3）釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金

3、分解工藝

4、確定生產(chǎn)工時_預(yù)定工時法

5、指派生產(chǎn)資源

6、決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈

7、以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期

三、創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險

1、訂單資源規(guī)劃模型

（1) 決定是否需要原物料、零組件庫存

（2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨

（3) 接單時即決定是否能100%交貨

2、依單制造的生產(chǎn)排程

（1）只對瓶頸排程

（2）輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理

3、原物料庫存政策

（1）決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)

（2）降低原物料庫存但不失去賺錢的機(jī)會

（3）原物料的補給

4、庫存制造的模式

（1）決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)

（2）降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險但不失去賺錢的機(jī)會

（3）結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序

四、創(chuàng)建成本競爭力

1、以投資報酬率決定改善項目

2、以瓶頸工序為核心評估改善項目

3、將事后首件檢查改為事前首件檢查

4、快速換線四步驟

5、運用OEE決定改善項目

6、TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)谋容^

7、持續(xù)縮短制造周期

五、車間現(xiàn)場管理

1、輕松的6s管理

2、績效管理與不當(dāng)干預(yù)

（1）任何事管制回路

（2）控制圖的應(yīng)用

（3）戴明的漏斗實驗

3、員工勝任能力與培訓(xùn)

（1）成功工作的三要素

（2）新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證

（3）在職培訓(xùn)(OJT)

（4）多能工培訓(xùn)

4、員工流動性大的因應(yīng)對策

（1）瓶頸工序的因應(yīng)對策

（2）非瓶頸工序的因應(yīng)對策

5、簡單易用的原因分析技術(shù)

（1）現(xiàn)場4M1E的管理

（2）車間日志

（3）發(fā)生異常時快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)

6、化解沖突的手法與技能：沖突圖

7、由管理者轉(zhuǎn)為管理教練

（1）發(fā)揮員工潛能

（2）教練技術(shù)三步走

六、企業(yè)現(xiàn)場走訪

1、老師與培訓(xùn)學(xué)員一起到企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)企業(yè)瓶頸問題一一記錄

2、小組針對記錄的瓶頸問題進(jìn)行分析改進(jìn)

3、小組組員上臺分享本質(zhì)的成績

4、老師點評

5、學(xué)員問題答疑