柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排期控制

課程背景

◆“計(jì)劃又要改！你們計(jì)劃怎么搞的”—車(chē)間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門(mén)天天救火，產(chǎn)能不夠，人力不夠，材料告急，客戶(hù)催貨；要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假，生產(chǎn)停線(xiàn)。

◆隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，工廠(chǎng)品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶(hù)個(gè)性化的要求來(lái)確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來(lái)調(diào)整，制造過(guò)程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。

◆如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)？如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶(hù)需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線(xiàn)的相對(duì)穩(wěn)定？   

◆內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的最大特色！

課程收益

◆了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織。

◆優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力。

◆幫助學(xué)員加強(qiáng)解決問(wèn)題的意識(shí)，提升生產(chǎn)管理系統(tǒng)人員業(yè)務(wù)能力，更好的下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃以及控制生產(chǎn)進(jìn)程的能力。

◆平衡外部顧客滿(mǎn)意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）的利用效率。

◆提高學(xué)員生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和緊急訂單處理能力。

◆通過(guò)物料計(jì)劃與物料跟進(jìn)，物料存量控制內(nèi)容講解，使生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)人員更能科學(xué)合理的控制物料存量，使物料能準(zhǔn)時(shí)到廠(chǎng)，避免缺料延誤生產(chǎn)交期。

課程對(duì)象

PMC、采購(gòu)、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、資材/庫(kù)存等部門(mén)相關(guān)人員。

課程形式

講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，老師點(diǎn)評(píng)法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一至兩天(6至12小時(shí))

課程大綱

一、PMC概述

1、生產(chǎn)計(jì)劃工作目標(biāo)

2、 案例分析：某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析

（1）提高有效產(chǎn)出----有沒(méi)有多賣(mài)出產(chǎn)品？

（2） 降低庫(kù)存----有沒(méi)有減少庫(kù)存？

（3）減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用----有沒(méi)有因此裁減人員？

3、生產(chǎn)計(jì)劃的基本權(quán)責(zé)

（1）生產(chǎn)計(jì)劃

（2）進(jìn)度控制

（3）產(chǎn)能規(guī)劃

二、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)實(shí)務(wù)

1、年度計(jì)劃策略管理

（1）如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計(jì)劃量

（2）計(jì)劃訂單中,詳細(xì)數(shù)據(jù)手法

2、月度計(jì)劃管理

（1）主生產(chǎn)計(jì)劃平衡對(duì)象

（2）主生產(chǎn)計(jì)劃的重排與修訂

（3）主生產(chǎn)計(jì)劃模擬演練

3、市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡

（1）生產(chǎn)能力計(jì)劃平衡

（2）物料需求計(jì)劃平衡與供應(yīng)商協(xié)調(diào)

（3）生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議的組織

（4）計(jì)劃物流管理信息系統(tǒng)

三、生產(chǎn)訂單與排程管理

1、訂單處理流程

2、訂單優(yōu)先級(jí)管理

（1）前推或后推排程

（2）決定生產(chǎn)的優(yōu)先法則

3、周計(jì)劃管理

（1）周/日進(jìn)度計(jì)劃編制

（2）急單、插單的處理

（3）輔助計(jì)劃的優(yōu)化

（4）維修保養(yǎng)、OJT技能培訓(xùn)

4、APS高級(jí)排程方法

（1）針對(duì)大訂單的平準(zhǔn)化計(jì)劃

（2）針對(duì)小訂單的成組計(jì)劃

（3）瓶頸管理

四、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃

1、影響產(chǎn)能的因素解析

2、如何科學(xué)的計(jì)算和評(píng)價(jià)產(chǎn)能

3、粗能力計(jì)劃與能力規(guī)劃

4、產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略

5、產(chǎn)能調(diào)整模擬演練

6、投入與產(chǎn)出控制

五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

1、何為現(xiàn)場(chǎng)

2、走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)

（1）當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)

（2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)的特征）
（3）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理對(duì)策

（4）發(fā)掘真正的原因并將它消除
（5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生

3、生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則

4、現(xiàn)場(chǎng)的日常工作

（1）現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理

（2）現(xiàn)場(chǎng)的成本管理

（3）交貨期管理

5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理

7、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析

8、現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理

9、案例分析：某卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理分享

六、緊急訂單處理

1、 緊急訂單的本質(zhì)

（1） 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

（2）壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向

（3）必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

2、 影響交貨期的因素分析

（1） 生產(chǎn)能力

（2） 訂單量

（3） 周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量

（4）采購(gòu)周期

3、 生產(chǎn)方式的選擇

（1） 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

（2）周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式

七、物料計(jì)劃與物料跟進(jìn)

1、如何制定和規(guī)劃物料計(jì)劃

2、制定物料計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮的內(nèi)容

3、物料計(jì)劃制定的流程

4、物料的損耗計(jì)算

5、物料需求庫(kù)存的規(guī)格型號(hào)和數(shù)量核對(duì)

6、供方A、B、C分類(lèi)管理

7、供方交期確定

8、物料跟進(jìn)的技巧和方法

八、物料存量控制

1、企業(yè)庫(kù)存管理的通病

2、企業(yè)庫(kù)存管理運(yùn)作架構(gòu)

3、采購(gòu)、生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)

4、庫(kù)存管理的課題

5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力

6、ABC 管理法

（1）A、B、C 分類(lèi)特征

（2）A、B、C 分類(lèi)原則

（3）A、B、C 分類(lèi)步驟

7、庫(kù)存相關(guān)成本

8、包裝綜述

（1）包裝與物流系統(tǒng)要素關(guān)系一覽表

（2）包裝功能

（3）包裝管理要點(diǎn)

（4）改進(jìn)包裝

9、物料的盤(pán)點(diǎn)

10、呆滯物料的處理