【課程背景】

精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。隨著全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，很多實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學(xué)習(xí)。

過去一段時間在中國培訓(xùn)業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念，很少有與實際工作相結(jié)合的，也沒有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實操層面，通過大量的案例講述精益生產(chǎn)在實際工作中的運用。

【課程收益】

1. 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展歷史

2. 掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。

3. 掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的七大浪費。

4. 掌握程序、動作、時間分析和改善。

5. 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品，大大縮短換線時間。

6. 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

【課程時間】1天，6小時/天

【課程對象】高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員

【授課方式】理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(xí)(20%)

【課程大綱】

第一講：豐田精益生產(chǎn)是什么？

7. 為什么要實施精益生產(chǎn)

8. 企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)

9. 精益生產(chǎn)發(fā)展史

10. 精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架

11. 精益生產(chǎn)三本柱

12. 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別

13. 豐田取得成功的奧秘

第二講：精益生產(chǎn)開展方式是什么？

一、現(xiàn)場如何換發(fā)活力

1.5S管理展開方法

2.安全管理及KYT活動

3.豐田式設(shè)備自主保全

4.豐田如何培養(yǎng)多能工方法

5.豐田創(chuàng)意工夫是如何落地的

6.中流砥柱之中層干部培養(yǎng)

7.教育體系運作方式

二、目視化、通透化管理

1.生產(chǎn)管理看板制作及運用

2.豐田獨有的安東系統(tǒng)是什么？

3.質(zhì)量管理看板及品質(zhì)角

4.庫存管理的可視化

5.豐田系特有的看板拉動生產(chǎn)

6.異常處置三原則

三、豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

1. DNA雙螺旋的作業(yè)改善方法

2. 豐田如何做到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

3. 流程分析與改善方法

4. 流程分析與改善方法－ECRS法

5. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)如何做到？

6. 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

7. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例

8. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

9. 工序節(jié)拍時間計算方法

10. 生產(chǎn)線平衡效率計算方法

四、豐田物流改善

1. 水蜘蛛內(nèi)物流運作模式

2. 豐田外物流管理

3. 物流導(dǎo)線的設(shè)計方法

4. 順建作業(yè)方式

五、豐田質(zhì)量管理體系

1. 品質(zhì)如何不是檢查出來的，是制造出來的

2. 設(shè)備如何確保品質(zhì)？

3. 豐田式防呆防錯之POKAYOKE

4. QA網(wǎng)建設(shè)讓品質(zhì)問題歸零

5. 豐田供應(yīng)商管理體系

6. CS活動

六、新產(chǎn)品導(dǎo)入活動如何展開？

1. SE活動（設(shè)計方面）

2. 新產(chǎn)品的品質(zhì)保證活動

3. 生準(zhǔn)和技術(shù)準(zhǔn)備方案規(guī)劃

4. 新產(chǎn)品準(zhǔn)備計劃業(yè)務(wù)方案

七、改善推進(jìn)方法

1. 什么是七大浪費

2. 精益改善推進(jìn)方向是什么

3. 改善五大手法

4. 改善的四大著眼點

5. 改善的流程是什么

6. 如何制定改善計劃

八、豐田制造工序的評價方法

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)評價方式

2. 人工作業(yè)評價方式

3. 設(shè)備運營評價方式

4. 物的評價標(biāo)準(zhǔn)

5. 品質(zhì)評價方式