班組長綜合管理技能培訓大綱

【課程背景】

在大環(huán)境下，國內制造業(yè)的利潤率被壓縮到產銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質量、低成本、快交期”產品，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時俱進要求。

被稱為“兵頭將尾“的班組長，雖然是企業(yè)里面最小的官、最基層的管理者，但也是公司一切工作的落腳點。車間和生產線上的班組長，是公司所有決策現(xiàn)場的執(zhí)行者和利潤價值創(chuàng)造的生產者，需要管控產量、質量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。要當好一名合格的班組長并不容易，需要掌握現(xiàn)場管理、人員管理、改善管理等等多方面的工作，不斷的提升和進步，才能成長為一名卓越班組長。

【課程收益】

1.明確班組長管理角色認知，避免常犯的角色錯誤

2.掌握班組長日常管理場景的科學管理方法

3.提升班組長的溝通與激勵水平，改善團隊績效

4.了解并掌握精益生產的核心方法與工具

【課程時長】

10天（6小時/天）

【課程對象】

中基層管理干部

【課程方式】

啟發(fā)式、教練式、互動式、小組討論、管理游戲、視頻教學

【課程大綱】

第一講：管理基礎（1天）

互動：找找你在家族中的位置，我們在工作職場中有哪些基本角色？

一、現(xiàn)場管理者角色認知

1.下屬產生的本質原因，是因為上司工作忙不過來了，需要請一個幫手

2.在某個群體中，確定自己所處的位置，就是“定位”

3.在工作中，我們需要承擔的責任，也取決于我們的定位

1）自我管理

2）上司：輔助佐理

3）下屬：引領指導

4）平級：合作共事

二、現(xiàn)場管理者職責與任務

1.五大管理對象：人、機、料、法、環(huán)、測

2.六大管理內容：質量Q、成本C、交期D、安全S、士氣M、效率P

3.現(xiàn)場管理者一天工作任務安排

1）上班前：現(xiàn)場巡查=》準備班前會=》召開班前會

2）上班中：

--正式開班---督促點檢、確認紀律、首件檢查、巡視關鍵控制點

--開班2小時---處理異常、溝通協(xié)調、解決問題、向上匯報

--下午開班后---員工面談、確認進度、檢查耗用、巡查、確認5S

3）下班前：確認達成、統(tǒng)計指標、填報表、召開班后會

參考文檔：《制造業(yè)合格現(xiàn)場管理者工作任務》

參考表單：XX企業(yè)XX車間線長《工作日志》

第二講：班組長的日常管理（2天）

一、物料定置及配送管理

1.物料配送的意義

2.物料緩沖KANBAN規(guī)劃

3.生產現(xiàn)場物料配送

4.物料區(qū)域規(guī)劃與物料標識

5.現(xiàn)場物料定置管理

1）三定管理：定位、定量、定容

2）物料領用及存量管理五項原則

--物料在線存量按時配送

--車間物料存量按需控制

--暫停物料及時退倉

--定期清數(shù)、盤點

--每周盤點核算用量

參考表單：《物料配送清單》案例

二、任務安排與生產準備

1.合理安排生產任務的原則與方法

1）急單優(yōu)先

2）交期優(yōu)先

3）質量優(yōu)先

4）負荷均衡

5）減少換型

6）公平公正

2.生產準備四項工作

1）生產任務安排

2）方法及人員準備

3）物料、工具、治具、模具準備

4）設備開線準備

3.生產任務的接受與反饋

三、生產現(xiàn)場質量控制

1.生產現(xiàn)場源頭的質量控制

1）SDCA循環(huán)法

2）現(xiàn)場源頭的控制流程：建立標準=》實施標準=》監(jiān)督檢查=》糾正/改善

2.質量異常的源頭攔截

1）“三不”原則：不接受、不生產、不流出

2）源頭攔截的方法：首件檢查、過程自檢、過程抽檢、工序互檢

3.質量控制的指標

參考文檔：《生產現(xiàn)場質量控制流程圖》

參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》

四、生產現(xiàn)場巡查與督導

1.生產現(xiàn)場巡查的流程：事先準備=》現(xiàn)場巡查=》準確記錄

1）巡查應關注五大要素4M1E的過程狀態(tài)

2）巡查應關注六大目標QCDSMP的實時數(shù)據

2.現(xiàn)場巡查異常管理流程

1）確認：遵循“三即三現(xiàn)”的原則，立即親身深入現(xiàn)場，立即親眼確認現(xiàn)物，立即認真探究現(xiàn)實

2）反饋：口頭與書面匯報，并做好記錄

3）處理：處理依據、立即實施、關注數(shù)據

4）跟蹤：措施的落實情況與效果，后續(xù)制度與標準優(yōu)化以及員工技能培訓

參考表單：《現(xiàn)場巡查異常管理一覽表》

五、班前會與交接班管理

1.為什么要開班前會？小班會大作用

1）對現(xiàn)場管理

2）對團對

3）對班長個人

視頻案例：那些年“折磨”我們的班前會

2.班前會召開的標準流程：（準備è集合è總結&計劃è激勵上崗）

1）準備：收集信息，記錄要點

2）集合：整隊問好，報數(shù)點到，記錄考勤

3）總結&計劃：總結昨日工作狀況，安排當日工作計劃，公司通知

4）激勵上崗：員工分享、鼓舞士氣、齊呼團隊口號、宣布作業(yè)開始

視頻案例：優(yōu)秀的班前會是這樣的

3.交接班流程與管理

1）交班班長：交班前現(xiàn)場巡查=》填寫《交接班記錄表》=》交直接上司簽字確認

2）接班班長：查看《交接班記錄表》=》現(xiàn)場巡視與確認=》在交接記錄表上簽字

參考表單：《交接班記錄表》

第三講：班組長日常工作關系維護與經營（3天）

一、上司溝通與工作匯報

1.上司溝通常用技巧

樹立正確的觀念：清楚誰是大小王，切勿恃才傲物，忘乎所以；

2.不同性格上司溝通

1）力量型

2）活潑型

3）完美型

4）和平型

3.上司溝通黃金句型

1）我們似乎遇到一些情況

2）我會馬上處理

3）***的主意真不錯

4）我再認真想想，3點之前給您回復，好嗎？

5）這件事情是我的疏忽，我馬上糾正

4.接受任務的流程

1）傾聽&記錄

2）檢查要點：運用5W2H

3）復述并確認

4）形成初步方案

5.工作匯報

1）了解上司的傾聽風格：言者型、聽者型、讀者型

2）掌握不同類型上司偏好的工作匯報方式

3）工作匯報四步法：先說結果=》再說問題=》提出方案=》聆聽意見

測試：我們是哪種類型的主管

二、如何下達工作指令

1.口頭上的工作指令

1）含義：上司對下屬特定行動的指示和命令。

2）目的：要讓下屬按照你的意圖完成特定的行為或工作

3）特點：指令是一種溝通，隱含著強制性

2.運用5W2H法正確下達工作指令

3.下達工作指令的常用技巧

1）用詞禮貌，注意語氣

2）激發(fā)下屬的意愿

3）確認下屬理解

4）鼓勵下屬提出疑問

5）共同探討狀況，提出對策

三、員工工作面談

1.為什么要做工作面談？

1）及時反饋員工近期工作表現(xiàn)

2）傳遞你作為管理者對他的期望

3）每周面談1-2位下屬，增加彼此信任，融洽團隊氣氛

4）良好的團隊士氣是班組工作的助推器

2.員工工作面談流程

1）準備階段：資料準備=》面談座次=》心理準備

2）面談實施：營造融洽氛圍=》描述事實行為=》聆聽措施，適時反饋=》達成共識

3）成效追蹤：事項、頻次、周期、結果

參考表單：《員工工作面談記錄表》《月度面談計劃表》

四、現(xiàn)場工作指導JI

1.工作教導前的準備

1）制定訓練計劃

練習：如何幫助小陳編制《組裝線的訓練計劃》

2）工作分解：編制訓練教材

3）準備需要的東西

4）整理工作場所

2.工作教導的四階段法

1）學習準備

2）傳授工作

教導下屬懂得了原理，方能殊途同歸

3）嘗試練習

4）效果追蹤

五、員工工作評價與激勵

1.員工評價的原則

1）公正客觀

2）公開透明

3）實時評價

2.現(xiàn)場員工工作評價的內容

3.員工評價的工作流程

1）第一步：建立標準

2）第二步：實施評價---公示并宣導評價標準=》收集評價過程信息=》核算評價結果

3）第三步：結果溝通---評價結果溝通與輔導

4）第四步：結果應用---應用評價結果（物質與精神激勵）

第四講：班組長的現(xiàn)場質量改善工具（2天）

一、QC七大工具

1.查檢表--日常執(zhí)行檢查(集數(shù)據)

2.層別法--篩選差異(作分析)

3.散布圖--輸出與輸入關聯(lián)性(看相關)

4.直方圖--數(shù)據分布狀態(tài)(顯分布)

5.特性要因圖--重要因果關系(追原因)

6.柏拉圖--優(yōu)先重點項目(抓重點)

7.管制圖--制程變異管理(找異常)

各工具練習與實際應用

二、5Why分析法

1.定義：5Why分析法，又稱為Why-Why分析法，是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因的探尋診斷法。由豐田公司發(fā)明

案例分析：機器為什么停轉？

2.5Why分析法實施3個步驟

1）識別/澄清問題：識別問題、分解問題、把握問題

2）問1個為什么，確認直接原因

3）問4個為什么，建立通向根本原因的原因/效果關系鏈

案例分析：

參考表單：《5WHY分析法表格》

三、腦力風暴法

1.定義：腦力風暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產生大量的有創(chuàng)意的點子，由紐約廣告代理的老板在，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自己，因此而不能產生有創(chuàng)意的點子

2.意義：

1）打破人腦思維的惰性

2）令你的團隊充滿活性，因為給團隊成員最大的獎賞，不是金錢，而是采納他們的主意。

3.流程：

1）會前準備：盡量提前讓大家針對某個話題做好準備

2）會中風暴：會中讓大家集思廣益，忌評價、打斷，讓人把建議和想法寫在黑板上

3）會后評價：評估這些好點子的實施的可行性、經濟價值等

風暴練習：不許說話把團隊成員年齡由高到低排序，有哪些辦法？

四、QCC品管圈活動

1.QualityControlCircle：品管圈，是同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)進行質量管理活動所組成的小組。是在1962年由日本石川馨博士所創(chuàng)。

2.QCC四大類型：現(xiàn)場型、攻關型、管理型、服務型

3.QCC推進的八個步驟

1）第一步：組建團隊

2）第二步：選定課題

3）第三步：把握現(xiàn)狀

4）第四步：設定目標

5）第五步：分析原因

6）第六步：驗證要因

7）第七步：實施對策

8）第八步：確認效果

9）第九步：鞏固措施

10）第十步：總結與計劃

參考表單：《QCC活動計劃表》、《選題評估表》、《驗證要因計劃表》、《實施對策行動計劃表》《對策評估表》、《執(zhí)行情況檢查表》…

第五講：班組長的精益生產實戰(zhàn)技巧（2天）

一、精益概述

1.定義：精益是持續(xù)改善的企業(yè)管理理念，注重將企業(yè)的人力資源和流程設計有序地結合，通過消除浪費，系統(tǒng)化解決問題，標準化作業(yè)，減少質量偏差等方法，更有力地為客戶服務，從而最大化提升企業(yè)競爭力。

2.實現(xiàn)精益生產的5個原則

1）價值

2）價值流

3）流動

4）拉動

5）盡善盡美

3.標準化：5S、目視化、標準化作業(yè)

4.穩(wěn)定化：均衡化、TPM全員生產力維護、價值流分析

5.準時化JIT：單價流、節(jié)拍時間、下游拉動

6.自働化：安燈系統(tǒng)Andon、防錯/防呆Poka/Yoke

二、5S現(xiàn)場改善

1.1S整理：區(qū)分存廢、去壞留好

參考表單：《非必需品處理標準（示范）》

2.2S整頓：規(guī)劃區(qū)域、各就各位

參考案例：《四定放置原則》、《形跡管理》

3.3S清掃：生產要素、狀態(tài)最佳

4.4S清潔：標準實施、前后一致

5.5S素養(yǎng)：恒久維持、持續(xù)改善

案例展示：企業(yè)如何推動實施5S現(xiàn)場改善

三、DFT生產流水線

1.定義：DemandFlowTechnology即需求流動技術，一項被歐美優(yōu)秀制造企業(yè)廣泛運用的生產流水線管理技術，廣泛運用于中小件產品的裝配制造流水線。

1）前提：圍繞需求生產

2）核心：穩(wěn)定的“流動”

3）特點：推拉結合、動態(tài)平衡、全員質量控制TQC

2.DFT生產線設計

1）生產線產能設計

--計算每日生產需求量，確定日產能

--計算每日生產需求節(jié)拍TAKT

日需求節(jié)拍（TAKT）=日工作總時間（S）/日產能（Dc）

--確定工位合適的作業(yè)節(jié)拍時間

2）生產線工位設計

--編排工位

--生產線平衡

--生產線平衡率計算

生產線平衡率=各工位作業(yè)時間總和/（瓶頸工位時間X工位數(shù)量）*100%

3）生產線平衡三點注意：生產線平衡率要求80%以上，否則利用ECRS瓶頸改善技術優(yōu)化及重排工位，最后確定工位數(shù)量和員工數(shù)量。

3.IPK：InProcessKanban產品在生產過程中的Kanban數(shù)量，即上、下工序之間在制品數(shù)量，在DFT流水線中，是指上下工位間在制品數(shù)量。

1）緩沖上下工段間生產節(jié)拍的不均衡

2）緩沖工位作業(yè)異常而導致的等待或斷線

3）上下工位作業(yè)過程中的管理紐帶

四、價值流分析與改善

案例分享：小白在醫(yī)院看病的一天，哪些是有價值的活動？

1.價值流分析的好處

1）價值流分析會讓我們從整個流程來看問題

2）識別有價值和無價值的過程

3）識別瓶頸、消除等待時間

2.價值流流程圖常用計算符號

1）C/T：CycleTime單工序的加工周期時間

2）C/O：ChangeOver各工序轉換生產型號時間

3）R/L：Reliability設備或生產線的可信賴度或完好率

4）F/Y：FirstPassYield該工序一次合格率

5）I：Inventory工序在制品/庫存

6）L/T：LeadTime前置時間

7）T/T：TAKTTime節(jié)拍時間

8）P/T：ProcessTime過程時間

3.徒手繪制價值流程圖八步法

1）繪制產品流程圖

2）確定產品族

3）畫出過程流

4）畫材料流

5）畫信息流

6）過程數(shù)據收集

7）增加過程數(shù)據

8）檢查確認價值流程圖完整性

4.價值流程圖應用

1）縮短產品等待時間，從而縮短前置時間，提高準時交付率

2）同時優(yōu)化信息流：將周計劃、日計劃優(yōu)化為班計劃，依計劃圍繞客戶需求生產。

3）可以識別瓶頸，通過識別瓶頸管理改善，提高生產效率

4）對過程數(shù)據指標進行改善，例如換型時間、首次合格率、設備信賴度等

案例練習：