?黃帶大綱

課程大綱

課程目標：

ü 熟悉六西格瑪管理的理念、指標、方法和步驟；

ü 掌握常用統(tǒng)計分析技術與工具；

ü 能針對企業(yè)的問題用六西格瑪方法和工具分析解決，為企業(yè)帶來實際的財務收益；

ü 具備作為黃帶（ YB ）領導六西格瑪項目團隊的溝通與協(xié)調(diào)能力。

課程大綱：

**天

1 六西格碼簡介

1.1 企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)

1.2 質(zhì)量管理的革命

1.3 六西格碼管理的含義

1.4 六西格碼管理的框架：DMAIC

1.5 六西格碼的項目推行和企業(yè)文化

2 統(tǒng)計思考

2.1 流程的概念

2.2 偏差的分類

2.3 案例說明統(tǒng)計思考的作用

2.4 練習：用統(tǒng)計思考提高部門績效

3 定義階段

3.1 項目與公司績效的關系

3.2 項目績效的衡量

3.3 CTQ的概念

3.4 項目任務書的填寫

3.5 對項目組的支持和管理

4 測量階段－流程圖

4.1 流程的輸入和輸出

4.2 宏觀流程圖

4.3 工藝流程圖

4.4 流程圖與因果關系矩陣

第二天

5 測量階段－測量系統(tǒng)分析

5.1 什么是測量和測量誤差

5.2 測量誤差的分析過程

5.3 測量誤差的來源

5.4 什么是Gauge R&R

5.5 Gauge R&R 的分析過程

5.6 Gauge R&R 的改善

6 測量階段－工序能力指數(shù)

6.1 客戶需求與工序能力的關系

6.2 工序能力指數(shù)的含義及計算

6.3 過程能力與工序績效

7 分析階段

7.1  相關性分析

7.1.1 散點圖簡介

7.1.2 相關性的判斷依據(jù)

7.1.3 矩陣圖的使用

7.2 多變量分析

7.2.1 案例說明多變量分析的意義

7.2.2 線索與樹形思考

7.2.3 尋找偏差的途徑

7.2.4 偏差的形式

7.3 魚骨圖

8 改進階段

8.1 實驗設計的基本概念

8.2 全因子設計的方法

8.3 全因子設計的數(shù)據(jù)分析

8.4 對結果的優(yōu)化

第三天

9 控制階段

9.1 控制計劃簡介

9.2 什么是過程穩(wěn)定性

9.3 流程的變異與變異種類

9.4 控制的作用

9.5 單點和移動極差圖的原理和用法

9.6 Xbar-R圖的原理和使用方法

9.7 流程穩(wěn)定的判斷

9.8 三合圖的使用

10 項目管理和溝通

10.1 高效團隊的建設

10.1.1 團隊成功的因素

10.1.2 團隊中成員的合理組成

10.1.3 溝通的技巧

10.2 對待阻力和沖突

10.2.1 阻力產(chǎn)生的原因

10.2.2 人們對變化的反應

10.2.3 解決沖突的四種方法