【培訓對象】
企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等
【培訓收益】
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
3.用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
課程介紹：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
本課程由法思特精益獨家研發，結合中國企業的特點,實戰模擬精益生產系統培訓,而不是照搬國外原版引進；摒棄傳統抽象培訓，結合工廠現存問題進行實戰練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產的要領。通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
培訓模式:小班授課 滾動開班 注重實用，實戰！張馳咨詢獨有的咨詢輔導式培訓
專業理論講解->實用案例分析->分組現場演練->專家現場點評->現場互動討論
課程內容:
導入：認識IE
1、為什么要學習精益生產？
2、學習精益生產對我們有什么好處？
第一講：認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢
第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
第三講：精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程（IE）
掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
工業工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業測定、生產方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善
3、由改善引起的N現象
4、創建充滿活力的工廠環境
5、工作技巧
與學員現場交流
