追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM

課程大綱

1、TPM起源
   2、推行TPM可期待的效果
　　①有形效果
　　 提高設(shè)備綜合效率
　　 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
　　 減少市場(chǎng)投訴
　　 降低各種損耗
　　 縮短生產(chǎn)周期
　　 提高間接部門效率
　　②無形效果
　　 企業(yè)體質(zhì)的革新
　　 全員意識(shí)的革新
　　 充滿活力的企業(yè)
　　 有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)
　　 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

【企業(yè)效益案例】
　　設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍
　　突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250
　　Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10
　　市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4
　　C（成本） 制造原價(jià) 減少 30%
　　D（交期） 完成品及中間在庫(kù) 減少 50%
　　S（安全） 停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0
   M（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 5~10倍

3、TPM的定義（TPM = Total Productive Management）
　　★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)
　　★從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）
　　★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門
　　★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與
   4、從TPM活動(dòng)看企業(yè)六大浪費(fèi) 
   ①購(gòu)買使用方面的浪費(fèi) 
   ②物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi) 
   ③作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi) 
   ④制造加工方面的浪費(fèi) 
   ⑤管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi) 
   ⑥事務(wù)管理方面的浪費(fèi)

5、TPM活動(dòng)內(nèi)容

兩大基石

①“5S管理”

②“教育訓(xùn)練”

七大支柱——

①“品質(zhì)保全”

②“安全管理”

③“事務(wù)革新”

④“情報(bào)管理”

⑤“專業(yè)保全”

⑥“主題改善”

⑦“自主管理”

6、實(shí)施TPM需要什么樣的條件？
　  ①公司領(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性

②有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感

③有追求完美的強(qiáng)烈愿望

④適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)

【案例】國(guó)外部分企業(yè)TPM推進(jìn)成果
　　北海道制油：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少81%
　　VOLVO：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高30%、設(shè)備維護(hù)費(fèi)減少50%
　　法國(guó)鋼鐵：設(shè)備效率提高50%
　　美國(guó)·雅瑪哈：設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%
　　韓國(guó)現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高25%、每臺(tái)車制造工時(shí)減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%

   7、TPM的推進(jìn)原則

①堅(jiān)持自愿自律 
 　②堅(jiān)持實(shí)踐主義 
 　③不斷改善業(yè)務(wù) 
 　④明確各階段目標(biāo) 
 　⑤個(gè)人與組織共發(fā)展 
   8、TPM的實(shí)施

①TPM活動(dòng)LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象 
   影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi) 
   阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS 
   阻礙人的效率化的五大LOSS 
   阻礙原單位效率化的三大LOSS

TPM的測(cè)量值-OEE
 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間
   ②TPM的推進(jìn)方法
   ③TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)
   ④TPM實(shí)施的步驟
   ⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS
   ⑥故障的分類
   ⑦故障的處理方法
   9、TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
   ①自主維護(hù)一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
     設(shè)備的5S管理
     紅藍(lán)卡片
   ②自主維護(hù)二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
     改進(jìn)五原則

 解決問題與PDCA
     如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源
   ③自主維護(hù)三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
     TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立
     傳統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢卡的改變
     清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定
   ④自主維護(hù)四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
     維修技能培訓(xùn)與素質(zhì)表的建立
     培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法
     全面的設(shè)備檢查
     全面的目視化管理
   ⑤自主維護(hù)五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
     如何鞏固TPM成果
     持續(xù)改進(jìn)的原則
     如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理方法推進(jìn)
  10、TPM小組、活動(dòng)日與如何評(píng)審
   ①TPM小組的組成
   ②TPM小組目標(biāo)與活動(dòng)方式
   ③TPM活動(dòng)日的內(nèi)容與實(shí)施
   ④TPM評(píng)審的程序
   ⑤TPM五級(jí)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
   ⑥TPM成功的基本條件

11、TPM活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)