第一天
一、TPM概述l.精益生產的起源和含義2.TPM在精益生產中的地位3.TPM的概念、意義及作用4.TPM的一大觀念5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的四大體系8.TPM的五大組織9.TPM的六大原則10.TPM的七大目標11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起二、TPM推動的步驟1.經營層的決定導入2.幕僚人員的設置3.TPM的導入教育4.基本方針與目標的設定5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂7.TPM推行大會8.效率化的個別改善9.建立自主養護體制10.建立保養部門的計劃保養體制11.提升操作、保養技術的訓練12.設備初期管理體制的建立13.落實TPM活動與水準的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析三、TPM的一大觀念l.TPM推行不到位的原因2.三星的崛起（李健熙案例分析）3.做好TPM的前提——思想觀念的轉變四、TPM的二大基礎1.5S推行不到位的原因分析2.SGA的運作模式3.SDA的運作模式[案例分析]如何徹底5S推行
第二天
五、PRO-3M之MY-machine1. MY-machine的目標2、設備基本條件的整備:清掃、點檢、潤滑、緊固（堵漏、防錯）①設備清掃基準、制度、流程的構建及問題分析②設備點檢基準、制度、流程的構建及問題分析③設備潤滑基準、制度、流程的構建及問題分析④設備防錯方法、規范、措施的研討和問題分析3.設備管理看板的制作和展示及其意義4.設備故障源頭的探究和措施5.設備故障數據的收集（工單）[案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等六、PRO-3M之MY-job1.MY-job的目標2.設備操作SOP3.工序操作SOP4.分析工具PM分析&5W分析5.FMEA分析6.TWI/OJT/OPL[案例分析] opl的作用實施7.七大浪費的消除七、PRO-3M之my-arae1.MY- arae的目標 2.layout布局和5S徹底實施3.目視化4.活動板（小組、車間、公司）5.六源消除6.IE工業工程八、設備綜合效率（OEE）的管理1.設備的七大損耗及其分類2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。3.OEE計算要素4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標6.案例分析：[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理九、TPM活動的核心技術l. MTBF分析（平均修理時間）2.MTTR分析（平均故障時間）3.提高質量的M-Q分析4.最低保養成本分析5.PM分析6.設備周期成本費用LCC
第三天
十.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創造“自動自發”
2.焦點改善---現場改善技巧
3.計劃保全
①專業保全的三級保養及設備壽命周期LCC
②專業的預防維修
③設備能力指數CMK
④設備的點檢管理
⑤設備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預防維修RCM
⑦維修成本管理⑧維修備件管理
⑨優化的設備維修工作流程
4.開發管理
①“零缺陷”的FMEA
②設備維護前瞻性預測
5.品質保全
①實現品質管理的防錯法POKA-YOKE
②質量管理工具DMAIC五步法
③SPC統計過程控制
6.教育培訓
①提高團隊整體工作能力的OP
L②提高員工個人工作能力的OJT
③一線主管TWI的四大步驟
7.事務保全
①如何消除部門扯皮現象
②部門協作流程
8.環境保全
①KYK
②KYT[案例分析]
十一、SMED1.SMED的原理
2.SMED的步驟
3.SMED的注意事項
4.SMED的操作案例分析
十二．如何在中國企業成功實施TPM[案例分析]
