非生產(chǎn)型企業(yè)精益管理實戰(zhàn)

課程目標

提高中層領(lǐng)導(dǎo)管理能力

課程大綱

商場如戰(zhàn)場
在殘酷的競爭戰(zhàn)場上
你擁有一擊必中的制勝利器嗎？
你是否想知道一流的企業(yè)如何打造制勝法寶？

     《精益管理實戰(zhàn)》是世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人、知名精益管理實戰(zhàn)講師、知名管理大師----張江濤老師，專為企業(yè)管理人員設(shè)計的一套進行精益管理變革、提升效率、降低經(jīng)營成本課程。以當今國際先進的精益管理理論及十幾年的實戰(zhàn)技巧，融合世界上頂級企業(yè)的精益管理變革成功模式，總結(jié)出穩(wěn)步導(dǎo)入精益管理思想的佳方法和途徑!
      本課程指出并解決企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)思想中普遍遇到的問題和存在的誤區(qū)，以迅速有效的方式，幫助企業(yè)制定合理有效的平穩(wěn)進行精益變革的佳方案，達到提高工作及管理效率、降低經(jīng)營成本、提升工作及產(chǎn)品質(zhì)量的目的!

◎ 精益管理思想的導(dǎo)入方法和具體步驟 ◎ 建立一流的高績效的管理團隊
◎ 掌握在事業(yè)部門應(yīng)用的精益管理工具 ◎ 有效的貫徹及實現(xiàn)組織的經(jīng)營目標
◎ 建立完善的精益管理系統(tǒng) ◎ 實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營利潤的穩(wěn)步持續(xù)提升
◎ 提高工作效率 ◎ 培養(yǎng)現(xiàn)代管理的超一流經(jīng)理人

  什么是精益管理思想   非生產(chǎn)型企業(yè)如何實施精益管理
  精益變革成敗的原因   重新審視企業(yè)流程

  確定價值   由下游作業(yè)拉動的精益流程
  識別價值流---消滅非創(chuàng)造價值流程   持續(xù)改善盡善盡美
  使流程快速連續(xù)地流動 

  消除浪費的JIT及時制管理和無間斷流程   效率高的方法---作業(yè)標準化
  使問題無法隱藏的可視化管理   防止滯留的工作負荷均衡化
  防止工作錯誤的自動化思想與防錯法   流程化的小組工作方式與跨職能團隊

  工作中的七大浪費   價值流圖析，分析工作流程中的重大浪費
  無間斷工作流程的作用和效果：
? 時間短 ? 成本低
? 效率高 ? 發(fā)現(xiàn)潛藏問題

  白領(lǐng)的看板方式
  可視化管理的五種類型
? 問題的可視化 
a) 異常的可視化 b) 跡象的可視化
c) 差距的可視化 d) 真正原因的可視化
e) 效果的可視化 
? 狀況的可視化 ? 智慧的可視化
? 顧客的可視化 ? 經(jīng)營的可視化
  工作可視化管理的具體方法
? 工作內(nèi)容的可視化 ? 工作進度的可視化
? 工作體制的可視化 ? 工作效率的可視化
  工作管理可視化的三要點
? 業(yè)務(wù)按流程進行 ? 人員的培養(yǎng)
? 謀求整個系統(tǒng)的管理努力 
  工作進程可視化的看板管理方式
? 工作進程快慢可視化 ? “海老板”看板方式
? 一列排看板方式 
  可視化工作管理的一周
? 周初會議——梳理一周的作業(yè)，**作業(yè)卡調(diào)整每日工作量
? 每天晨會——工作人員之間的工作量均衡化——現(xiàn)場分配作業(yè)卡
? 每天的工作——作業(yè)卡運行方法，提取問題點和改善
? 下一日晨會——改善內(nèi)容的確認、驗證
? 每周一次的改善會議——探討發(fā)現(xiàn)問題的對策
  工作可視化管理的要素和作用
? 作業(yè)卡 ? 子卡
? 卡片盒 ? 框取卡
? 發(fā)送板 ? 工作管理現(xiàn)場
  工作可視化管理要點

  工作的一個流   縮短完工的時間
  多技能化   遲著手主義
  總量管理   能限管理

  將“不合理、浪費、不一致”顯現(xiàn)出來，促使改善
? 區(qū)分實際工作與非實際工作的比例
  發(fā)現(xiàn)、消除工作七大浪費
1) 進行無價值工作的浪費 2) 工作錯誤引起的浪費
3) 信息傳達與作業(yè)傳遞的浪費 4) 提前作業(yè)的浪費
5) 等候處理作業(yè)的浪費 6) 無價值的動作浪費
7) 人員設(shè)備滯留的浪費 
  PDCA-SDCA持續(xù)改善循環(huán)   工作流程分析與流程再造以提高工作效率
  工作簡化推行方法   工作改善方法、準則
  提案建議制度與建議箱的本質(zhì)區(qū)別   提案建議制度的三個重要規(guī)則

  斷根原理   隔離原理
  保險原理   復(fù)制原理
  自動原理   層別原理
  相符原理   警告原理
  順序原理   緩和原理

  作業(yè)標準化的目的   持續(xù)改進的基礎(chǔ)
  穩(wěn)定和提高績效--建立標準的工作流程   工作標準化的策略和方法

  進行徹底的根本原因分析   解決問題的要點
  解決問題的具體方法
? 發(fā)現(xiàn)問題 ? 確定解決問題的優(yōu)先順序
? 問題定量化、分類 ? 設(shè)定改進目標
? 整理、分析原因，把握其影響程度 ? 構(gòu)思方案具體化
? 從五個角度實施方案 ? 從完成條件和目標兩方面評價方案

  沒有根基的組織無法實施精益管理
  精益管理的基礎(chǔ)5S——營造沒有混亂的工作現(xiàn)場
? 5S的作用和目的 ? 推行5S的效果
? 整理的推行方法和步驟 ? 推行可視化管理的基礎(chǔ)——整頓
? 清掃保持環(huán)境整潔，激勵士氣 ? 清潔——維持3S成果
? 素養(yǎng)——養(yǎng)成自律 ? 5S推行方法和步驟
  改善揭示板——將改善活動可視化——制作程序
  改善“私塾”——培養(yǎng)傳播改善精神的員工
  改善“傳教士”——能讓其他人作出成績、培養(yǎng)具備組織管理才能的員工
  改善要不斷滲透