產(chǎn)品測(cè)試管理

課程背景

“質(zhì)量等于利潤(rùn)”，美國(guó)著名管理學(xué)家湯姆?彼得斯直截了當(dāng)?shù)氐莱隽速|(zhì)量對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性，如同企業(yè)的生命來源。同樣地，美國(guó)著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士也曾提到：“提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力隱藏在產(chǎn)品的質(zhì)量中。”可見，產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益尤為重要，而產(chǎn)品測(cè)試管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

隨著國(guó)內(nèi)產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理的水平逐漸提升,許多企業(yè)都加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證工作。但仍存在著諸多問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題仍頻頻暴露，顧客滿意度下降，利潤(rùn)降低，甚至召回，給企業(yè)的正常運(yùn)作帶來的許多不利的影響。這些問題主要表現(xiàn)在：

l  需求、計(jì)劃、方案頻繁變動(dòng)，導(dǎo)致測(cè)試遺漏或不符

l  開發(fā)交付質(zhì)量不高，測(cè)試疲于發(fā)現(xiàn)低質(zhì)量問題，測(cè)試效率低

l  測(cè)試人員對(duì)產(chǎn)品了解不深入，測(cè)試力度不夠，難以發(fā)現(xiàn)深層次問題　

l  測(cè)試時(shí)間太短，導(dǎo)致測(cè)試不充分，遺留問題多　

l  問題重復(fù)出現(xiàn)，導(dǎo)致測(cè)試工作量增加，測(cè)試人員疲勞迎戰(zhàn)　

l  重大問題遺留到客戶使用產(chǎn)品過程中才發(fā)現(xiàn)，造成損失

l  開發(fā)和測(cè)試對(duì)立，難以配合  

l  測(cè)試質(zhì)量難以衡量和評(píng)價(jià)

l  缺少必要的測(cè)試資源投入，測(cè)試人員比例低　

l  測(cè)試人員缺少成就感，發(fā)展方向不明確，不愿意長(zhǎng)期從事測(cè)試　

… …

針對(duì)以上產(chǎn)品測(cè)試存在主要問題，本課程通過業(yè)界最佳實(shí)踐的講解、具體的案例和實(shí)際操作研討，詳細(xì)講解：

l  產(chǎn)品測(cè)試與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系

l  如何建立測(cè)試和需求追蹤，防止測(cè)試遺漏和不符？

l  如何確保測(cè)試人員有效參與到產(chǎn)品開發(fā)前期，加深對(duì)產(chǎn)品的了解？

l  如何進(jìn)行測(cè)試需求分析，保證產(chǎn)品符合客戶要求？

l  如何設(shè)計(jì)高質(zhì)量的測(cè)試用例，確保測(cè)試的完備性？

l  如何對(duì)測(cè)試缺陷進(jìn)行深入分析，明確問題根源，減少測(cè)試重復(fù)？

l  如何準(zhǔn)確地評(píng)估產(chǎn)品測(cè)試的完備性，明確版本是否可以發(fā)布？

l  如何規(guī)劃測(cè)試人員的職業(yè)發(fā)展，提升測(cè)試人員的成就感？

培訓(xùn)收益

l  了解業(yè)界最佳產(chǎn)品測(cè)試管理的模式與實(shí)踐

l  掌握優(yōu)秀產(chǎn)品需求的標(biāo)準(zhǔn)，提升測(cè)試輸入質(zhì)量

l  掌握測(cè)試需求分析方法，抓住測(cè)試重點(diǎn)，減少測(cè)試重復(fù)

l  掌握測(cè)試用例設(shè)計(jì)的方法，構(gòu)造高質(zhì)量的測(cè)試用例

l  掌握測(cè)試缺陷的分析方法，明確定位問題根源，量化評(píng)價(jià)版本質(zhì)量

l  掌握產(chǎn)品測(cè)試策略、測(cè)試計(jì)劃的制定方法，提升測(cè)試的計(jì)劃性

l  掌握產(chǎn)品測(cè)試流程，明確產(chǎn)品開發(fā)每個(gè)階段測(cè)試工作重點(diǎn)

l  掌握公司不同階段測(cè)試組織的方式，明確測(cè)試人員的職業(yè)發(fā)展方向

課程大綱

一、產(chǎn)品測(cè)試管理概述（1h）

1、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系總覽

2、測(cè)試在質(zhì)量體系中的位置

3、產(chǎn)品研發(fā)體系中產(chǎn)品測(cè)試與上下游工作的銜接

4、測(cè)試的基本準(zhǔn)則：木桶原理、20/80原則、Good-Enough原則等

5、測(cè)試分類和分級(jí)：黑盒、白盒、單元、集成、Alpha測(cè)試、Beta測(cè)試、猴測(cè)試等

6、測(cè)試生命周期模型

問題研討——產(chǎn)品測(cè)試的目的是什么：發(fā)現(xiàn)問題、確保開發(fā)出的產(chǎn)品和產(chǎn)品需求符合、確保產(chǎn)品符合用戶需求、確保產(chǎn)品符合用戶體驗(yàn)

二、產(chǎn)品測(cè)試組織與團(tuán)隊(duì)（1.5h）

1、測(cè)試部門設(shè)置

l  不同發(fā)展階段測(cè)試部門的不同形式

l  測(cè)試與產(chǎn)品研發(fā)部門、QA部門等之間的關(guān)系

l  要從組織上保證測(cè)試具備相對(duì)獨(dú)立性

2、強(qiáng)矩陣產(chǎn)品開發(fā)模式下測(cè)試部門的定位

3、測(cè)試團(tuán)隊(duì)的組建

怎么打造一支有戰(zhàn)斗力的測(cè)試團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者、核心成員、非核心成員各需要什么樣的核心能力

4、測(cè)試人員的素質(zhì)模型及發(fā)展路徑規(guī)劃

測(cè)試人員的核心素質(zhì)模型

5、測(cè)試團(tuán)隊(duì)的建設(shè)與激勵(lì)

問題研討——如何提高測(cè)試人員的成就感

6、高效溝通

測(cè)試與研發(fā)是天生的對(duì)立，那測(cè)試人員如何和產(chǎn)品研發(fā)工程師進(jìn)行良好溝通，如何獲得研發(fā)人員的高度配合，都有賴于測(cè)試人員掌握高效的溝通技能

三、產(chǎn)品測(cè)試需求分析（1h）

1、產(chǎn)品定位理論

大而全的產(chǎn)品永遠(yuǎn)無法獲得市場(chǎng)成功，木桶理論已經(jīng)失效，現(xiàn)在的產(chǎn)品需要的是明確的定位，測(cè)試要驗(yàn)證這個(gè)定位是否真正實(shí)現(xiàn)

2、產(chǎn)品測(cè)試需求分析

產(chǎn)品測(cè)試需求分析過程（產(chǎn)品測(cè)試需求、產(chǎn)品測(cè)試規(guī)格、產(chǎn)品特性測(cè)試規(guī)格、測(cè)試用例覆蓋）

測(cè)試需求的分析方法：開發(fā)需求中提煉、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中提煉等

案例演練——某產(chǎn)品開發(fā)需求的測(cè)試需求分析

案例分析：客戶要的往往和我們想的不一樣：去聽歌劇、膠囊咖啡開發(fā)案例、諾基亞神機(jī)（深入到他們的文化中去，微信如果開發(fā)美國(guó)版，核心和中國(guó)版本一樣嗎）、張小龍?jiān)趺凑f？（案例）

四、產(chǎn)品測(cè)試策略和測(cè)試用例設(shè)計(jì)（2.5h）

1、產(chǎn)品測(cè)試策略制定

關(guān)鍵測(cè)試技術(shù)分析、模塊級(jí)測(cè)試策略分析（測(cè)試環(huán)境、測(cè)試重點(diǎn)、……）、BETA測(cè)試策略分析（BETA客戶選擇、測(cè)試重點(diǎn)、測(cè)試計(jì)劃、……）等

2、產(chǎn)品測(cè)試計(jì)劃制定

測(cè)試團(tuán)隊(duì)組建

測(cè)試通過和失敗標(biāo)準(zhǔn)確定

測(cè)試掛起的標(biāo)準(zhǔn)和恢復(fù)的必要條件

應(yīng)該交付的測(cè)試工作產(chǎn)品

3、測(cè)試用例庫(kù)建設(shè)

案例分析——某公司標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試用例分析

4、白盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法（單元、集成測(cè)試）

案例分析——白盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)

5、黑盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法（系統(tǒng)測(cè)試）

l  等價(jià)類劃分法

l  判定表法

l  流程分析法

l  邊界值分析法

案例分析——黑盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)

案例演練——測(cè)試用例設(shè)計(jì)

6、自由測(cè)試（猴測(cè)試）

自由測(cè)試的要點(diǎn)：客戶感代入、聚焦原始需求、知己知彼（了解開發(fā)人員特質(zhì)）、BUG的聚集效應(yīng)、自由測(cè)試清單

7、開放式測(cè)試體系構(gòu)建

構(gòu)建基于互聯(lián)網(wǎng)，用戶充分參與的開放式測(cè)試體系

五、測(cè)試缺陷管理（1h）

1、缺陷管理基礎(chǔ)知識(shí)

錯(cuò)誤、缺陷、故障、失效的定義、缺陷跟蹤流程、缺陷狀態(tài)轉(zhuǎn)移、BUG收斂性分析方法、BUG分級(jí)等

2、產(chǎn)品缺陷分析方法

l  ODC

l  Gompertz

l  Rayleigh

l  四象限法

l  根源分析法

3、測(cè)試工作評(píng)價(jià)

l  測(cè)試投入與產(chǎn)出對(duì)比分析

l  測(cè)試過程評(píng)價(jià)、測(cè)試結(jié)果評(píng)價(jià)

l  測(cè)試遺留問題的事后跟蹤機(jī)制

l  測(cè)試團(tuán)隊(duì)的績(jī)效評(píng)價(jià)