《過程審核（VDA6.3）及產品審核（VDA6.5）系統訓練》課程大綱：
● 概述/Overview
IATF16949:2016標準9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開展過程審核、產品審核工作；標準條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內審員、產品審核內審員、體系內審員、第二方審核員應具備相應的資質。IATF16949:2016標準附錄B推薦了過程審核可使用《VDA6.3過程審核》、產品審核使用《VDA6.5產品審核》。本課程就是專門針對企業如何有效實施過程審核、產品審核而設計、開發的。
通過過程審核，企業可以實現對（內、外部的）質量能力進行評定，從中找出系統原因并改進，最終實現過程穩定受控。通過系統而有效產品審核，可以讓于企業及早發現缺陷并確認產品的可靠性，掌握企業對顧客要求的滿足程度等，從而實現持續改進。
本課程既可以滿足組織對IATF16949:2016標準及具體實施辦法的執行需要，同時也可幫助企業將IATF16949:2016標準中提出的三項內審要求（質量體系審核、過程審核與產品審核）有效的結合與統一，避免重復工作。
● 課程收益
◇ 了解汽車行業過程審核、產品審核最新要求；
◇ 了解和掌握VDA6.3過程審核與VDA6.5產品審核的策劃框架和審核流程；
◇ 掌握過程審核、產品審核實施、計算、報告的方法和應用技巧；
◇ 具備編制過程/產品審核計劃、審核檢查表、審核不符合報告、審核總結報告的能力；
◇ 具備將過程審核的方法應用于二方審核的能力；
◇ 有效預防有缺陷的產品，降低風險，提高產品的信譽度。
● 活動綱要/Outlin
第1講：IATF16949內部審核概述
1. 什么是體系審核
2. 什么過程審核
3. 什么產品審核
4. 體系審核、過程審核、產品審核的關系
5. 過程審核、產品審核改版的要點
6. 過程審核的應用范圍
7. 過程風險的識別
第2講：過程審核、產品審核人員的要求
1. 過程審核、產品審核人員的資質
2. 審核人員的行為準則
第3講：過程審核之潛在供應商分析(過程要素P1)
1. 過程審核與潛在供應商分析之間的區別
2. 潛在供應商分析的目的和意圖
3. 前提條件
4. 準備工作
5. 潛在供應商的分析的展開
第4講：過程審核步驟
1. 審核計劃
2. 審核委托
3. 審核準備工作
4. 審核的具體實施
5. 審核評價
6. 審核結果展示
7. 后續工作及完成
第5講：過程審核提問表的應用(過程要素P2-P7)
1. 提問表概覽
2. 項目管理(P2)評審要求
3. 產品和過程開發的策劃(P3)評審要求
4. 產品和過程開發的實現(P4)評審要求
5. 供應商管理(P5)評審要求
6. 批量生產(P6:6.1-6.6)評審要求
7. 客戶關懷、客戶滿意度、服務（P7）評審要求
第6講：過程審核評價
1. 對潛在供應商分析結果的評價
2. 物質類產品過程審核的評價
3. 對各單獨問題的評價
4. 針對生產過程分析的子要素、開展評價及基本出發點
5. 總體評價
6. 根據VDA6.3開展評價的指導方針
第7講：產品審核基礎知識
1. 產品審核（VDA6.5）定義
2. 產品審核的目的
3. 產品審核的應用范圍
4. VDA6.5中新舊版的差別
5. 產品審核與日常檢驗的聯系和區別
6. 產品審核的評定方法
第8講：產品審核的程序
1. 產品審核的流程
2. 策劃的輸入、輸出
3. 實施產品審核程序時的要點
4. 產品審核頻次
5. 產品審核的規定
6. 產品審核所需的資源
7. 產品審核的監控和評估
8. 產品審核的審核技巧
第9講：產品審核規劃
1. 產品審核員的資格要求
2. 產品審核的時機
3. 檢驗特性與清單
4. 缺陷分級和權重
5. 檢驗方法與檢驗器具
6. 抽樣數量與抽樣手法
7. 零件取樣、標識
8. 零件運輸、包裝、退回
9. 產品審核的籌備和策劃
10. 產品審核提問表的編制技巧
11. 產品審核時的具體細節
12. 型式試驗與產品審核
13. 數據分析及缺陷原因調查
14. 產品審核結果的評定
15. 制定產品審核報告
16. 偏差分級與情況說明
17. 制定糾正措施及注意點
18. 對糾正措施跟蹤驗證
第10講：產品審核案例介紹
1. 零件
2. 部件總成
第11講：過程審核、產品審核過程中常見問題及對策
? 課程結束
? 課程回顧與總結
? 學員提問、老師答疑
? 拷貝過程審核、產品審核資料
? 考試
? 培訓滿意度調查
? 學員老師合影
