工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）

課程背景
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。

課程綱要

第一部分：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系
1、為什么要實(shí)施TPM                  
2、認(rèn)識(shí) TPM
3、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展         
4、TPM精髓、活動(dòng)內(nèi)容、效果
5、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別     
6、如何推進(jìn)TPM 
7、TPM的八大支柱
 ◇ 課堂互動(dòng)：5S與TPM的關(guān)系

第二部分：零故障與設(shè)備效率改善
1、故障的基本概念、種類及原因分析
2、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3、加速設(shè)備劣化的主要原因
4、設(shè)備劣化對(duì)策
5、劣化傾向管理
6、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策
7、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系
8、設(shè)備綜合效率-OEE
9、三個(gè)效率指針： 時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率
10、為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計(jì)算
11、設(shè)備效率損失（oss）的分類
12、影響OEE的六大損失
13、設(shè)備綜合效率的分析方法
 ◇ 案例：某廠設(shè)備綜合效率分析

第三部分：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)
1、什么是自主保全？自主保全的意義
2、自主保全活動(dòng)的體系建立及必要性
3、展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟
4、自主維護(hù)的三大法寶
5、現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全
1、MTTR與MTBF計(jì)算
2、設(shè)備全壽命周期管理
3、設(shè)備維修的類型及策略的選擇
4、設(shè)備的ABC分類
5、計(jì)劃保全的基本概念體系
6、保全活動(dòng)的分類
7、建立計(jì)劃保全的基本框架
8、計(jì)劃保全的推行步驟
9、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10、設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ 案例：某廠MTBF分析
 ◇ 分組演練：結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行MTBF計(jì)算分析

第五部分：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制
1、設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員
2、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
3、設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制
4、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
5、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
6、點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
7、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

第六部分：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)
1、全員參與改善提案活動(dòng)
2、提案改善之目的
3、提案改善活動(dòng)的組織和制度
4、提案改善的流程體系
5、提案改善之范圍
6、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
7、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
實(shí)踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動(dòng)方法與步驟