6S現(xiàn)場管理培訓內(nèi)訓課

課程目標

■ 全面了解6S管理是什么 ■ 掌握實施6S現(xiàn)場管理的各類工具 ■ 掌握6S現(xiàn)場管理的實施步驟、方法和技巧 ■ 走出推行6S現(xiàn)場管理的七大誤區(qū) ■ 推行6S現(xiàn)場管理成功案例分享

課程大綱

■ **篇：現(xiàn)場管理與改善意識篇 構(gòu)筑一流現(xiàn)場
■ “世界制造工場”之名與“現(xiàn)場管理”之實
■ 制造業(yè)生產(chǎn)管理競爭重點分析
■ 現(xiàn)場管理的基本理念
■ 精益現(xiàn)場改善之屋
■ 現(xiàn)場改善意識——追求卓越 塑造一流
■ 改善意識
□ 維持、改善、創(chuàng)新 
□ 過程與結(jié)果
□ 遵循PDCA 與 SDCA循環(huán) 
□ 品質(zhì)**、客戶至上
■ 問題意識   □ 5W1H
■ 現(xiàn)場意識： □ 五現(xiàn)主義
■ 服務(wù)意識   □ 內(nèi)部顧客服務(wù)
■ 第二篇 現(xiàn)場管理與改善 問題篇
■ 問題的定義
□ 何謂問題
□ 問題的基本模式
■ 問題的種類
□ 現(xiàn)有問題與將來問題 
□ 各類問題的時間關(guān)系
■ 正確地認識問題
□ 干部每日所面對的問題 
□ 對問題的看法
■ 現(xiàn)場六大問題
□ P －生產(chǎn)力的問題 
□ C－成本面的問題
□ E－效率、產(chǎn)量面的問題
□ Q－品質(zhì)上的問題
□ S－安全上的問題
□ M－員工士氣的問題
■ 如何有效的挖掘問題
□ 發(fā)掘問題的方法 
□ 從工廠五大機能著眼
□ 從4M變化入手
□ 從消除三呆開始
□ 浪費、勉強和不均衡
□ 八大管理浪費
□ 13大動作的浪費
■ 第三篇 現(xiàn)場管理與改善基礎(chǔ)篇
■ 6S現(xiàn)場管理
□ 人造環(huán)境 環(huán)境育人
□ 6S現(xiàn)場管理——現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)
□ 6S現(xiàn)場管理推行要點
□ 6S現(xiàn)場管理實施技巧
□ 企業(yè)6S現(xiàn)場管理推行成功案例研討
■ 目視與看板管理
□ 目視管理
□ 看板管理
□ 我的看板（動手制作）
■ 第四篇 現(xiàn)場管理與改善 實戰(zhàn)篇
■ 現(xiàn)場改善技巧與方法
□ 現(xiàn)場改善的五種有效方法
□ POKA YOKE
□ 持續(xù)改善－CIP
□ 看板生產(chǎn)－Kanban
□ 零缺陷
□ Cell生產(chǎn)
□ 如何開好現(xiàn)場會議
□ 高效現(xiàn)場會議的要點
□ 主持現(xiàn)場會議的方法
□ 如何開好晨會
□ 改善活動的前期準備
□ 人員培訓
□ 宣傳導向
□ 推進體制建立
■ 改善的步驟
□  改善計劃八大要素
■ 總結(jié)與發(fā)表
□ 報告系統(tǒng)
□ 總結(jié)報告的作成方法
□ 改善活動發(fā)表會
■ 標準化與成果展開
■ 第五篇 發(fā)掘金礦的鑰匙—改善提案制度
■ 企業(yè)大的浪費是什么
■ 如何進行有效的激勵
■ 如何激發(fā)員工的潛能
■ 改善提案制度