七大浪費
【課程背景】
生產線存在著各種浪費，精益生產體系成功的總結出了生產中普遍存在七大浪費，通過
改善不斷消滅七大浪費，精益生產的起源豐田公司取得了巨大的成功。學習和了解七大
浪費的知識，可以使企業節約成本，得到巨大的經濟效益。
【課程收益】
通過培訓了解浪費的原因，尋找到企業普遍存在的浪費現象，找到消滅浪費方法，從
而大幅度的提高企業的生產效益。
【培訓大綱】
一、企業生產中的常見問題
1、圖片尋找問題
2、視頻尋找問題
3、問題總結
二、精益生產概論
1、什么是精益生產
2、張富士夫的架構屋
錄像:自働化/準時化
3、5S游戲
4、為什么要引入精益生產方式
三、精益生產的核心----杜絕浪費
1、什么是浪費？
2、制造過剩的浪費
（1）什么是制造過剩？
（2）制造過剩導致的后果？
（3）制造過剩的原因？
（4）制造過剩的對策
（5）制造過剩的注意點
案例:堆滿產品的現場
3、加工本身的浪費
（1）什么是加工本身浪費？
（2）加工本身浪費的后果？
（3）加工本身浪費的原因？
（4）加工本身浪費的對策
（5）加工本身浪費的注意點
案例:多余的材料
4、搬運的浪費
（1）什么是搬運的浪費？
（2）搬運浪費的后果？
（3）搬運浪費的原因？
（4）搬運浪費的對策
（5）搬運浪費的注意點
案例:工廠現場分析
5、庫存的浪費
（1）什么是庫存的浪費？
（2）庫存浪費的后果？
（3）庫存浪費的原因？
（4）庫存浪費的對策
（5）庫存浪費的注意點
案例:工廠的大倉庫
6、動作的浪費
（1）什么是動作的浪費？
（2）動作浪費的后果？
（3）動作浪費的原因？
（4）動作浪費的對策
（5）動作浪費的注意點
案例:攤煎餅
7、等待的浪費
（1）什么是等待的浪費？
（2）等待浪費的后果？
（3）等待浪費的原因？
（4）等待浪費的對策
（5）等待浪費的注意點
案例:工作的等待
8、次品的浪費
（1）什么是次品的浪費？
（2）次品浪費的后果？
（3）次品浪費的原因？
（4）次品浪費的對策
（5）次品浪費的注意點
案例:堆積的次品
9、視頻找找浪費
10、動漫如何改進生產消滅浪費
四、改善案例
組件案例：裝框少人化
某公司通過發現浪費消滅浪費的活動，運用ECRS、布局重組、節拍時間計算等改善手段
，成功的節約了600多萬元費用。
電池案例：清洗產出最大化
某公司通過消滅動作浪費、人員配置優化、減少搬運浪費等改善方法，成功在一個生產
單元節省了一臺清洗機。
【課程對象】企業各級管理人員。
【培訓形式】現場講授、視頻資料、案例分析、經驗分享、
【課程時間】1天
