精益生產(chǎn)
【課程背景】
起源于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)為豐田公司帶來(lái)了巨大的回報(bào)，目前
全球的制造業(yè)都在學(xué)習(xí)精益，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為制造業(yè)繞不過(guò)去的彎。TOC瓶頸管理是以
色列企管大師高德拉特博士發(fā)明的一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各種
難題，提供突破性的解決方法。本課程結(jié)合了精益和TOC瓶頸管理的理念，以生產(chǎn)瓶頸為
突破口，運(yùn)用各種精益和TOC實(shí)施工具和方法，協(xié)助中國(guó)的經(jīng)理人改變生產(chǎn)觀念，從而大
幅度的提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。


【課程目標(biāo)】
1. 了解精益生產(chǎn)和TOC瓶頸管理的基礎(chǔ)和理念
2. 掌握5S和目視化管理的方法和措施
3. 掌握七大浪費(fèi)的概念和發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法
4. 掌握均衡生產(chǎn)的方法
5. 了解防呆防錯(cuò)的概念和操作方法
6. 了解快速換模SMED的意義和方法
7. 掌握全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM的定義和設(shè)備衡量指標(biāo)
8. 了解精益布局的原理和規(guī)劃程序
【課程大綱】
第一天
上午：一、精益基礎(chǔ)與理念
1、精益生產(chǎn)與其內(nèi)在基本邏輯
2、精益的主要概念
3、 精益的架構(gòu)屋
錄象：JIT與自動(dòng)化
4、 三種經(jīng)營(yíng)思想
二、 TOC瓶頸管理基礎(chǔ)
1、什么是瓶頸管理
2、瓶頸管理的聚焦5步驟
錄象：《目標(biāo)》電影賞析
3、P & Q 練 習(xí)
下午：三、開(kāi)始精益旅程
1、什么是5S
2、5S圖片游戲
3、目視化管理
4、合理化建議/小組活動(dòng)/活動(dòng)板/一點(diǎn)課程/一點(diǎn)改善
第二天
上午：四、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和效率
1、精益生產(chǎn)的核心（杜絕浪費(fèi)）
2、七大浪費(fèi)
案例分析：攤煎餅的速度
3、如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)?
4、管理的實(shí)質(zhì)
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與整體效率
案例練習(xí)：改善動(dòng)畫(huà)
下午、五、均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)
2、生產(chǎn)均衡化的方法
3、提高生產(chǎn)能力的方法
4、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善
六、防呆防錯(cuò)
1、防呆的概念
2、防呆法操作特點(diǎn)
3、防呆法的應(yīng)用原理
4、防呆法的好處
七、快速換模SMED
1、什么是SMED
案例：F1賽車
2、SMED與其益處
3、SMED的5大步驟
4、SMED實(shí)施中的工具
八、全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM
1、TPM的定義?
2、設(shè)備綜合效率OEE
3、設(shè)備管理2大重要指標(biāo)
4、自主保全的7階段
九、精益布局
1、工廠總平面布置的原則
2、物流流向圖布置法
3、工廠布局之規(guī)劃程序
案例：工廠布局改善前后的對(duì)比
【課程對(duì)象】生產(chǎn)企業(yè)各級(jí)管理人員

【培訓(xùn)形式】現(xiàn)場(chǎng)講授、故事、案例分析、經(jīng)驗(yàn)分享、視頻、互動(dòng)研討

【課程時(shí)間】2天