王小兵
            • 王小兵現代管理理論與實戰結合診斷、解決方案打造專家
            • 擅長領域: 5S6S7S8S 品質管理 招聘與面試 TQM全面質量管理 班組長管理
            • 講師報價: 面議
            • 常駐城市:深圳市
            • 學員評價: 暫無評價 發表評價
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            現場管理與效率改善

            主講老師:王小兵
            發布時間:2021-07-07 14:27:42
            課程詳情:

            【課程名稱】:現場管理與效率提升

            【培訓講師】:王小兵老師

            【培訓時間】:二天

            【課程目標】

            1. 轉變觀念,樹立明確的現場管理人員職業化意識

            2. 清晰、準確的理解現場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求

            3. 掌握現場管理者做事原則與溝通方法

            4. 明晰如何打造具有出色完成任務能力的團隊

            5. 掌握人際現場效率的本質;學會分析內部效率提升的控制方法

            6. 明確企業現場中浪費,認識隱形的浪費并最大限度地減少浪費

            7. 掌握提高工序效率的方法

            8. 掌握整合工序間效率的措施,提高整體效率

            9. 建立起高效率的現場改善系統

             

            【課程背景】

            自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業,如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結果必然導致價格競爭:同樣的品質,價格更低者勝!所以對于中國的制造業來說:提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程,目的就是將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享,幫助打開現場管理改善和成本控制大門,協助打造一流的生產現場和生產體系,使企業在殘酷的競爭中能領先一步。

             

            【課程大綱】

            第一部分:現場管理人員的角色認知與定位

            1、 ◆新時期下主管面臨的挑戰和機遇。

            2、 ◆現場管理關注的5項目標。

            情景聯系:走進現場如何看、聽、想、做、改

            3、 什么叫現場作業管理。

            4、 現場作業管理追求彈性、順暢、高效。

            5、 現場作業管理的職能。

            6、 現場作業標準不是寫作;是為了操作。

            7、 現場作業標準需要考慮避免的七大浪費、動作經濟原則、三角刑原理。

            8、 現場管理中落實標準作業、持續改進。

            9、 現場管理關注作業環境管理;5S、照明、顏色

            10、 現場管理從5S到五常法的轉變
            案例分析:為什么現場管理人員的態度決定一切

             

            第二部分、現場效率的概念和意義       

             生產效率與企業競爭力

             增值活動與價值鏈

             利潤公式

             浪費與作業

            情景分析:小買部的買與賣

             

            第三部分、深挖現場管理中的七大浪費

            1、等待的浪費

            2、搬運的浪費

            3、不良品的浪費

            4、動作的浪費

            5、加工的浪費

            6、庫存的浪費

            7、制造過多(早)的浪費

            情景分析:造浪費、找浪費、處浪費

             

            第四部分、時間分析與生產線均衡

            1、線平衡的概念和意義

            2、工時測定方法

            3、線平衡率的計算和意義

            4、改善線平衡的方法

            情景練習:流水線的音樂

             

            第五部分、布局改善與搬運分析

            1、工廠布置

            2、車間布局基本形式

            3、各種布局的優缺點

            4、搬運分析 

            5、搬運工具設計與選擇

            6、工廠內部物流改善

            案例分析:設計一個150平方的家

             

            第六部分、工序作業改善

            1、動作要素按作用分類

            2、動作經濟原則

            3、動作改善

            4、程序分析

            5、流程經濟原則

            6、ECSR原則

            案例分享:生產線的故事

             



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