TPM—全面生產(chǎn)管理

課程簡介：

我國加入“WTO”以后，在激烈競爭的市場環(huán)境之中，企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下，保住并擴(kuò)大市場份額，是每一個企業(yè)所必須面對的問題。

TPM是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。近年來實(shí)施TPM的企業(yè)快速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實(shí)施TPM便可以創(chuàng)建“賺錢的現(xiàn)場”。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種全員參與的管理優(yōu)化活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)效率，也提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

課程目標(biāo)：

1.讓學(xué)員了解TPM對企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。

2.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識，理解5S與TPM的關(guān)系 。回到企業(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。

3.讓學(xué)員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

4.研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。

5.研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。

6.研修推行TPM對促進(jìn)人才育成的重要性。

7.研修推進(jìn)TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

培訓(xùn)對象：

企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等。

課程大綱：

1、設(shè)備的管理與發(fā)展

2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊

6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升

一、TPM活動的啟動

1、TPM推進(jìn)的十四個階段2、TPM正式啟動

3、TPM推進(jìn)的組織保證

（1）TPM項目負(fù)責(zé)人：建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎懲機(jī)制和效果審核

（2）主管職責(zé)：制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，對設(shè)備事故進(jìn)行處理

（3）、專業(yè)保全人員：編制保全標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序，按區(qū)域進(jìn)行保全，對日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，對設(shè)備故障進(jìn)行及時修理

（4）、操作員：負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備，按要求每日對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)

4、TPM的推進(jìn)目標(biāo)

二、自主保全

1、什么是自主保全

2、詳解自主保全的七步驟

3、如何消除員工的抵抗情緒

4、自主保全活動七步驟的階段目標(biāo)

5、成功開展自主保全所要解決的問題

（1）、思想轉(zhuǎn)變（2）、組織保障

（3）、基礎(chǔ)建設(shè)——推進(jìn)5S 活動，實(shí)施目視管理

（4）、管理評價（5）、人才育成

6、TPM活動小組的建設(shè)

三、專業(yè)保全

1、設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài)

2、什么是預(yù)防保全

3、預(yù)防保全的運(yùn)行程序

4、如何才能成功地推行預(yù)防保全

5、如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理

6、保全的類別與職責(zé)

7、劃分預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開

8、預(yù)防保全管理文件

9、建立設(shè)備信息管理系統(tǒng)以降低設(shè)備運(yùn)營成本和備件成本

10、實(shí)施預(yù)測保全大幅度降低故障頻次

11、如何建立設(shè)備故障模式分析

四、個別改善

1、個別改善活動的要點(diǎn)

2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析

3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

4、PM分析法5、SMED設(shè)定、換型換線

5、時間改善技巧

6、設(shè)備故障分析及管理

7、4M的16種損失分析

五、設(shè)備前期管理

1、設(shè)備前期管理

2、設(shè)備前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、設(shè)備管理成本

六、品質(zhì)保全

1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系

2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟

七、TPM其他活動的展開

1、員工提案活動的開展

2、TPM的教育訓(xùn)練

3、安全與衛(wèi)生改善活動

4、間接部門效率化改善活動。