IE工業(yè)工程實務

IE工業(yè)工程定義

　　1、IE工業(yè)工程慨況

　　2、IE 工業(yè)工程的目標

　　3、IE 工業(yè)工程的作用

　　4、IE工業(yè)工程的發(fā)展

第二部分:現(xiàn)場改善的推進方法

　　1、現(xiàn)場改善的內容

　　2、5S活動

　　3、改善作業(yè)的改善方法

　　4、解決問題的7步法

　　5、動作經濟原則

　　6、改善動作的著眼點

　　7、IE的7大手法

第三部分:動作分析

　　1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察

　　2、工作的細分與基本動作

　　3、動作要素分析

　　4、作業(yè)速度(及舉例說明)

　　5、動作要素分析及注意點

　　6、寬放率

　　7、動素及定義

　　8、動作分析的注意事項

　　9、動作分析的實施步驟

　　10、動作分析中的14個改善重點

　　11、動作經濟的3大原則

　　12、動作單位的動作評價

　　13、標準時間構成及計算公式

第四部分:工時研究

　　1、何謂標準工時

　　2、標準工時的功能

　　3、標準工時的構成要素

　　4、設定標準工時方法---秒表法

　　5、觀測前的準備的6大要點

　　6、工時觀測的流程

　　7、作業(yè)要素劃分技巧

　　8、秒表的讀取方法

　　9、觀察動作記錄時間技巧

　　10、記錄工時的要點

　　11、作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算

　　12、純工時的記錄

　　13、作業(yè)循環(huán)周期產生的基準

　　14、異常值判斷的基準

　　15、寬余時間分類

　　16、標準工時匯總圖

第五部分:生產線平衡分析

　　1、生產線平衡分析的目標和目的

　　2、作業(yè)節(jié)拍分析圖例

　　3、作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

　　4、工序節(jié)拍時間計算方法

　　5、生產線平衡效率計算方法

　　6、生產線平衡改善2大原則

　　7、生產線平衡分析結果的解讀方法

　　8、生產線平衡分析的使用方法

第六部分:精益生產--改變世界的生產方式

　　1、什么是 精益生產

　　2、精益生產的發(fā)展歷史

　　3、精益生產追求的目標

　　4、三種生產方式特性比較

　　5、如何提高制造系統(tǒng)的運營效率

　　6、七 大 浪 費

　　7、消除浪費的四步驟

　　8、消除浪費/使浪費小的技巧、方法

　　9、精益生產的技術體系