《TPM設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

課程背景

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專ye化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全mian競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題：

1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；

6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆……．

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)來(lái)解決這些困惑。

課程收益

1．學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

2．讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率

3．讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平

4．讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)

5．使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

6．讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題

課程特色

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

課程對(duì)象

生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程時(shí)間

1天，6小時(shí)/天

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動(dòng)

2．TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

3．TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4．設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6．設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、制造輪：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1．6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7完全的自主管理

4．在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點(diǎn)

6．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

7．設(shè)備管理與an全管理

8．設(shè)備an全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、自主保全TPM實(shí)戰(zhàn)-設(shè)備點(diǎn)檢推行

1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2．制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3．預(yù)防點(diǎn)檢的計(jì)劃表作成訓(xùn)練

4．制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

5．設(shè)備點(diǎn)檢表中4項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）

6．指導(dǎo):現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

7. 預(yù)測(cè)性維護(hù)在設(shè)備點(diǎn)檢中運(yùn)用

8. 演練:預(yù)測(cè)性點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)用討論

四、維修輪：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1．計(jì)劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重dian及策略

5．設(shè)備故障報(bào)告書的填寫

6．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓(xùn)練

8．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

五、計(jì)劃保全TPM實(shí)戰(zhàn)--事后維修A3報(bào)告書運(yùn)用

1. 故障的分類（短時(shí)間停止，長(zhǎng)時(shí)間停止）及對(duì)應(yīng)報(bào)告書

2. 長(zhǎng)時(shí)間停止的故障報(bào)告書格式

3. 長(zhǎng)時(shí)間停止故障對(duì)策落實(shí)3大秘訣推薦

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障報(bào)告書以外的事后對(duì)應(yīng)方法（小停機(jī)，計(jì)劃保全）

6. 豐田系的做法介紹

7. 演練：發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書