標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)&平衡生產(chǎn)分析

一、【課程背景】 制造現(xiàn)場(chǎng)大量存在著浪費(fèi)現(xiàn)象，影響您的企業(yè)為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的服務(wù)，同時(shí)扼制了企業(yè)自身的利潤(rùn)空間。生產(chǎn)線(xiàn)是制造現(xiàn)場(chǎng)的主體，由于存在著不平衡，使節(jié)拍管理困擾，造成等待、WIP（庫(kù)存）高、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩、不良等浪費(fèi)，本培訓(xùn)項(xiàng)目為企業(yè)精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)作有力的IE支撐。 二、【培訓(xùn)目的】 1．讓學(xué)員掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)線(xiàn)的管理基礎(chǔ) 2．熟練工時(shí)測(cè)定的方法 3. 熟練進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡率計(jì)算、分析? 4. 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則并用5W1H法進(jìn)行改善 5. 用ECRS原則進(jìn)行瓶頸改善 6. 能用PDCA模式運(yùn)作改善小組進(jìn)行持續(xù)改善 7. 能用產(chǎn)線(xiàn)KPI衡量產(chǎn)線(xiàn)改善成果 三、【培訓(xùn)對(duì)象】 制造企業(yè)精益管理干部、IE部門(mén)、生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)、經(jīng)理、課長(zhǎng)、主管等 四、【培訓(xùn)方法】 1．培訓(xùn)師主講導(dǎo)引，案例研討，Team Study； 2．案例分享和情景訓(xùn)練 3．道場(chǎng)實(shí)操 五、【培訓(xùn)時(shí)間】 課 時(shí)：共6.5小時(shí) 六、【課程內(nèi)容】 課程主要內(nèi)容： 第一單元 精益生產(chǎn)概論 工廠(chǎng)管理的目的：QPCDSM最優(yōu)化/什么是精益生產(chǎn)/理想的生產(chǎn)模型 /精益生產(chǎn)發(fā)展史/企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)/企業(yè)KPI管理/產(chǎn)線(xiàn)KPI分析 第二單元 精益生產(chǎn)線(xiàn)管理(180’) 產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量/產(chǎn)線(xiàn)平衡率計(jì)算/現(xiàn)場(chǎng)瓶頸的識(shí)別 如何改善產(chǎn)線(xiàn)瓶頸：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則/WH法作業(yè)改善/ECRS法 學(xué)員所在企業(yè)案例分析：平衡率計(jì)算/瓶頸VCR解讀 第三單元 道場(chǎng)實(shí)操（120’） 模擬產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)建/問(wèn)題識(shí)別與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善/作業(yè)工時(shí)測(cè)量 /平衡率計(jì)算/小組進(jìn)行瓶頸改善/產(chǎn)線(xiàn)KPI管理 實(shí)操總結(jié)與分享/回廠(chǎng)改善案樹(shù)立/現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)/學(xué)員滿(mǎn)意度和后續(xù)需求確認(rèn) 學(xué)員備忘：1.培訓(xùn)時(shí)帶各自企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表,2.產(chǎn)線(xiàn)瓶頸VCR,3.想解決的其它問(wèn)題點(diǎn)