精益物流與拉動系統(tǒng)設(shè)計（工廠實戰(zhàn)版）

【課程背景】
1. 精益管理、精益物流管理是企業(yè)走向智能制造的關(guān)鍵布局，為縮短生產(chǎn)周期、降低浪費、快速滿足客戶快速交期要求，精益物流管理被越來越多企業(yè)的運用和主推，成為成本管理的核心管理工具。
2. 精益物流作為精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素，其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，因此物流環(huán)節(jié)中的運輸、保管、搬運、流通、包裝、計劃、信息系統(tǒng)都是企業(yè)需要關(guān)注和改善的關(guān)鍵點。物流能否實現(xiàn)精益化是企業(yè)精益生產(chǎn)成敗的關(guān)鍵。
3. .中國2025智能制造、中小微企業(yè)面臨著種種壓力： 
◆客公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善
◆訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
◆想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
◆客戶價格、質(zhì)量，交期要求越來越嚴，需求變更、緊急插單頻繁，內(nèi)部物流無法快速滿足生
產(chǎn)線的需要；
◆成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，生產(chǎn)需求、客戶需求有時仍然不能滿
足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié)；
◆工廠布局不夠精益，內(nèi)部浪費多，配送路線長，無法快速響應(yīng)；
◆供應(yīng)商無法配合企業(yè)生產(chǎn)需要，無法實現(xiàn)精益供應(yīng)
◆市場、電商定制化、價格透明化壓力。

【課程目標】
◆掌握物料采購策略、周期、供應(yīng)鏈管理
◆掌握庫存持有的總體成本構(gòu)成
◆理解縮短交貨周期的重要性
◆學(xué)習(xí)如何通過拉動生產(chǎn)模式縮短交貨周期
◆精益生產(chǎn)JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用

【課程大綱】

第一章：精益生產(chǎn)管理概念及導(dǎo)入方法
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3. 精益生產(chǎn)管理思想
4、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
5、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
6、精益生產(chǎn)的推進體系

第二章 精益物流管理
1庫存對企業(yè)盈利的影響
2庫存成本的總體構(gòu)成
3主機廠的物料采購策略
4精益供應(yīng)鏈各種模式的整體介紹
5汽車行業(yè)拉動系統(tǒng)簡介

第三章：如何應(yīng)用拉動系統(tǒng)縮短生產(chǎn)周期
■庫存產(chǎn)生的幾大因素
■如何安排生產(chǎn)計劃
■產(chǎn)線不平衡與按節(jié)拍生產(chǎn)
■JIT拉動生產(chǎn)的絆腳石
■設(shè)備效率
■產(chǎn)線換型時間
■質(zhì)量過程不可控
■各工序的物料短缺
■其他（人員崗位技能等）
■改善工具介紹（JIT拉動系統(tǒng)的實施基礎(chǔ)）
■OEE（設(shè)備效率改善的基礎(chǔ)）
■TPM（全員維護保養(yǎng)）
■SMED（快速換型）
■IE產(chǎn)線工藝改善
■系統(tǒng)的現(xiàn)場質(zhì)量過程控制

第四章：精益拉動系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用
■拉動信息傳遞方式
■看板拉動
■暗燈拉動
■料箱拉動
■順序拉動
■數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)
■其他
■產(chǎn)品換型的信號切換
■多品種產(chǎn)品線
■小批量產(chǎn)品線
■定制化產(chǎn)品線
■大批量生產(chǎn)產(chǎn)品線
■項目化產(chǎn)品線
■PPEP零件規(guī)劃
■確定目標產(chǎn)品
■建立每個零件的基本信息
■物料ABC管理
■呆滯物料處理
■庫存九大KPI
■看板信息的設(shè)定
■安全庫存的設(shè)定
■看板卡數(shù)量設(shè)定
■物料看板與生產(chǎn)看卡目視化區(qū)分
■批量設(shè)定與包裝運輸方式
■超市及配送規(guī)劃
■超市位置的選擇
■超市物品種類選擇
■配送路線與人員區(qū)域劃分
■地址化管理
■供應(yīng)商拉動式設(shè)計
■拉動信息傳遞方式
■看板信息設(shè)定
■供應(yīng)商庫存模式的選擇
■外部拉動系統(tǒng)
總結(jié)：學(xué)員演練觀點發(fā)表