供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理

1. 為什么選擇這個培訓
企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈
同競爭對手的供應鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應對在不確定
市場環(huán)境下在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？企業(yè)
供應鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構筑我們的敏捷供應
鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應鏈管理作為企
業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視
。本課程針對國內企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的問題，結合姜宏鋒老師在500強日
企、美企先進的供應商管理模式及港企中國總部、多家企業(yè)采購與供應鏈顧問的實戰(zhàn)
經驗，站在供應鏈管理的視角導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理的相關思路，提
升企業(yè)供應商管理上規(guī)劃化、流程化，標準化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應
商開發(fā)、評價、管理的流程與體系。
2. 課程收益
通過大量實戰(zhàn)采購案例討論，使學員樹立戰(zhàn)略采購的理念，掌握戰(zhàn)略采購、供應商管
理及降低采購成本的最新理論和成功經驗；了解目前環(huán)境下制造業(yè)采購體系的發(fā)展態(tài)
勢及新型采購方法，掌握供應商開發(fā)、評估與選擇流程、正確分析供應商報價方法，
與供應商聯(lián)合實施降低采購成本的技巧，對供應商質量、交期、庫存、成本與績效實
施全面有效規(guī)劃與管控。
三．誰要參加這個培訓？
總經理、副總經理、采購總監(jiān)、采購主管及工程師、物流倉儲經理、質量部主管及工
程師、SQE及其他部門經理等。
四．培訓形式
講師講解、專題討論、案例分析、小組練習、錄像觀摩、標桿企業(yè)工具等


課程大綱
|供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理 |
|模塊一：供應鏈下的供應商管理 |模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查 |
|世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn) |自制、外包購買、分包決策 |
|企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) |采購物質的四象限分類及對應認證策略 |
|從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購 |一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品 |
|企業(yè)贏利模型與減法公式分析 |供應商管理當中的加法 減法 乘法 |
|為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤 |案例：西門子供應商關系15條原則 |
|源 |供應源搜尋決策與過程 |
|企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包 |潛在供應商來源 |
| |編制供應商調查表要點 |
|供應鏈的三流合一及五大支柱解析 |工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型與代|
|有效優(yōu)化SCM四種方法 |理商） |
|從采購到供應商管理： |工具型案例2.新型供應商調查法： |
|世界一流采購人員三大職責 |E化供應商調查 |
|供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣|供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 |
|解析 |案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析 |
|案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與 |案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析 |
|優(yōu)化 | |
|案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析 | |
|模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程 |模塊四：供應商質量管理與問題解決 |
|潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法 |企業(yè)常見來料質量異常原因及根源分析 |
|供應商評估認證體系四原則與流程圖 |傳統(tǒng)質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL |
|認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）|讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程 |
|審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具|SQE在供應商質量管理中的角色與職責 |
|Cross-Function Team成員資格、分工、會議與 |源流自主預防機制與供應商品質聯(lián)合改善方法 |
|聯(lián)絡 |供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享 |
|成功的初次會議 正式審核與末次會議 |如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導 |
|供應商現場審核分享 |免檢體系的建立與實施要點 |
|1.驗證活動從出發(fā)開始 |供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用 |
|2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么 |供應商品質表現與付款條件的關聯(lián) |
|3.人、機、物、料、法、環(huán)如何打分 |案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之|
|4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫 |解決 |
|5.如何從產品精度查計量儀器 |案例：SQE IQC，3年國產化合格率達到99.7%全 |
|6.如何問話、現場驗證、如何記錄 |景分析 |
|7.末次會議如何開：五五法（表單） 8.考查 |討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問|
|后打分評估處理結果AVL |題解決 |
|案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例 | |
|案例：國內知名飲料企業(yè)供應商評估過程分析 | |
|模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決 |模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低 |
|企業(yè)常見交期與庫存管理問題現象與原因分析 |問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指 |
|物料進度監(jiān)控與預警 |標 |
|物料跟催方案與實施 |采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成|
|交期延誤改善方法 |本 |
|庫存新認知：成本問題還是管理問題？ |關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量|
|呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計） |） |
|JIT采購環(huán)境下的供應商關系特點 |CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法 |
|JIT采購實施步驟與注意事項 |企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制 |
|VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存 |.研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例 |
|3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用 |供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本|
|案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技 |實例 |
|巧 |研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點 |
|案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有 |學習曲線與新技術應用降低采購成本 |
|效實施 |與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度 |
|案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購 |如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要|
| |點 |
| |先進采購模式：集中采購與招標采購實務 |
| |案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD80|
| |0萬元 |
| |案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞|
| |肉機 |
|模塊七：供應商績效評估與有關系管理 |模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化 |
|如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視 |采購工作的時間管理與工作計劃能 |
|供貨商績效評估KPI與評價要點 |采購人員的人際關系與溝通能力 |
|供應商績效評估結果發(fā)布途徑與月報制度 |優(yōu)秀采購員協(xié)調供應商、倉庫、品質的立場與技|
|致供應商公開信與供應商須知：內部審計與外部|巧 |
|監(jiān)督 |采購工作出成績與采購信息化技巧 |
|供應商大會與供應商日- |采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點 |
|供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制 |建立定期內部、外部審計制度 |
|基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理 |采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展 |
|案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾|案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點 |
|案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與|案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程 |
|對比 | |