需求預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料庫(kù)存控制PMC

培訓(xùn)目的：

目前制造業(yè)面臨客戶(hù)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過(guò)多，導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲： 

1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系；

2.探討如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3.如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；

4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；

5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；

6.如何建立生產(chǎn)動(dòng)態(tài)可視化信息平臺(tái)（計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換）

7.如何推行拉動(dòng)式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動(dòng)生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品；

8.如何根據(jù)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫(kù)存、訂貨點(diǎn)與最高庫(kù)存定額；

9.如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效控制好庫(kù)存；

10.如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存控制的影響，采取有效措施，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；

11.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購(gòu)與跟催；

12.通過(guò)“啤酒游戲”，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程，掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì)。

課程大綱：

第一部分  如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)

二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。

案例分析：某企業(yè)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)

三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃

1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷(xiāo)售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題

2、跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

3、如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。

案例分析：美的空調(diào)通過(guò)PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

四、發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問(wèn)題

1、如何處理好同銷(xiāo)售部門(mén)的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)；

2、如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門(mén)的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

3、如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系；

4、如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍

案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析

5、如何處理一體化配送中物流部門(mén)與制造部門(mén)的合作關(guān)系

6、如何發(fā)揮PMC部門(mén)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評(píng)估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用

案例分析：武漢哈金森物流部門(mén)起草物流協(xié)議、評(píng)審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；

7、如何發(fā)揮PMC部門(mén)在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用

案例分析：雙林汽車(chē)PMC部門(mén)主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析

8、如何發(fā)揮PMC部門(mén)在產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、庫(kù)存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用

五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

案例分析：上海制動(dòng)系統(tǒng)銷(xiāo)售訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)流程分析

第二部分  銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問(wèn)題

二、在滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶(hù)化生產(chǎn)四點(diǎn)共識(shí)

⒈ 批量客戶(hù)化生產(chǎn)的內(nèi)涵

⒉ 銷(xiāo)售部門(mén)如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶(hù)的責(zé)任，為客戶(hù)有利于企業(yè)降低成本的解決方案

⒊ 設(shè)計(jì)部門(mén)如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始

⒋ PMC如何整合客戶(hù)需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

☆案例分析：重慶李爾汽車(chē)內(nèi)飾件通過(guò)引導(dǎo)客戶(hù)需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析

三、如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單處理

1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷(xiāo)售協(xié)調(diào)體系及部門(mén)之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

2.有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式

3.主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門(mén)之間的產(chǎn)能，確保交期

案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析

四、緊急訂單的處理

1、如何確定緊急訂單接受范圍

2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問(wèn)題的成功視頻案例

五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問(wèn)題與六大技巧

六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓

1、物料斷點(diǎn)的原因

2、如何通過(guò)鎖定生產(chǎn)計(jì)劃，分解物料斷點(diǎn)庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)

視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點(diǎn)庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)的成功案例分析

第三部分  生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

一、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程

二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定

2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)

三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定

1、設(shè)備最大產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析

2、產(chǎn)能計(jì)算

l 單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算

l 多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算

3、設(shè)備負(fù)荷分析

案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

4、如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺(tái)負(fù)荷評(píng)估

四、人力負(fù)荷分析

l 工時(shí)消耗的構(gòu)成

l 時(shí)間定額的構(gòu)成

l 人員編制方法與多機(jī)看管

l 人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)

五、產(chǎn)能的合理利用

1. 如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用

2. “介乘數(shù)法”應(yīng)用

六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時(shí)間分析

1.產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成

2.產(chǎn)周期計(jì)算

3.產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定

一、主生產(chǎn)計(jì)劃編排

1.編制主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)考慮的十大因素

2.編制主生產(chǎn)計(jì)劃需要的參數(shù)

視頻案例分析：某汽車(chē)零部件企業(yè)制定從接受客戶(hù)訂單、訂單評(píng)審、編制主生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)執(zhí)行、物料在沿途、入庫(kù)驗(yàn)收、物料上線(xiàn)、加工、裝配、成品檢驗(yàn)入庫(kù)及發(fā)運(yùn)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間期限的標(biāo)準(zhǔn)，確保按期交貨的成功案例分析

3.編制生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)

4.生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）

視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷(xiāo)售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

二、周生產(chǎn)日程計(jì)劃制定

1.銷(xiāo)售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；

2.周計(jì)劃的內(nèi)容及編制程序

視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員介紹周生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃（N 3WS 3M）編制方法

三、如何編制日作業(yè)計(jì)劃

1.影響制定作業(yè)計(jì)劃的主要因素

2.如何確定作業(yè)計(jì)劃涉及的產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時(shí)、基準(zhǔn)日程表、加工周期、加工工序、及裝配批量等標(biāo)準(zhǔn)

3.編制作業(yè)計(jì)劃的步驟

4.實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸

案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。

5.如何確保計(jì)劃與周計(jì)劃的一致性

三、生產(chǎn)異常對(duì)策與過(guò)程控制

1生產(chǎn)異常的原因探討

視頻案例分析：廣本發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析

2、對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施

案例分析：某企業(yè)如何通過(guò)生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問(wèn)題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

四、按客戶(hù)需求生產(chǎn)的項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制

1.項(xiàng)目型生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)的區(qū)別

2.從項(xiàng)目投標(biāo)、中標(biāo)、項(xiàng)目任務(wù)分配、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、制定項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃、項(xiàng)目采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到發(fā)運(yùn)過(guò)程中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題

視頻案例分析：某德資企業(yè)新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃運(yùn)作過(guò)程成功案例分析

3. 如何制定項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃

4. 如何對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控

視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖法跟蹤項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程，確保按時(shí)交貨的成功案例分析

第五部分 如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)

一、拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)

1.拉動(dòng)式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫(kù)存

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車(chē)從4S店接收訂單起，通過(guò)實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析

2.拉動(dòng)式生產(chǎn)的看板管理運(yùn)作原理

PMC咨詢(xún)視頻案例分析：上海大眾動(dòng)力總成“推行看板生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢(xún)項(xiàng)目案例分析。

二、均衡化排序混流生產(chǎn)

1.均衡化生產(chǎn)的重要意義——滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化需求

2.均衡化生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法

l 如何編制混流與排序生產(chǎn)計(jì)劃

l 如何縮短生產(chǎn)周期

l 如何實(shí)現(xiàn)“一物流”

視頻案例分析：上海友捷汽車(chē)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備U型布局，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和一人多機(jī)作業(yè)案例分析

l 如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)

三、如何通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)方式降低車(chē)間在制品占用

l 如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)，降低在制品占用

l 如何通過(guò)同步化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期

l 如何通過(guò)改善生產(chǎn)設(shè)備布局縮短搬運(yùn)距離實(shí)現(xiàn)“一物流”

l 如何通過(guò)降低設(shè)備切換成本減少生產(chǎn)批量

l 如何通過(guò)減少生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫(kù)存

視頻案例分析：一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)降低在制品占用的成功案例分析

第六部分  如何進(jìn)行需求預(yù)測(cè)

一、 有銷(xiāo)售部門(mén)預(yù)測(cè)為何還有進(jìn)行物料需求預(yù)測(cè)

二、 物料需求預(yù)測(cè)對(duì)確保生產(chǎn)、指導(dǎo)采購(gòu)與控制庫(kù)存的五大意義

三、 需求預(yù)測(cè)常用方法

1.定性預(yù)測(cè)法

（1）經(jīng)驗(yàn)判斷法

（2）德?tīng)栰撤ā獙?zhuān)家會(huì)議法

2.定量分析法

（1）加權(quán)平均指數(shù)法

（2）移動(dòng)加權(quán)指數(shù)法

（3）季節(jié)指數(shù)法

視頻案例分析：格力電器利用季節(jié)指數(shù)要求供應(yīng)商報(bào)季度產(chǎn)能計(jì)劃，對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能有效管理的成功案例分析

四、如何解決需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的難題

1.為什么說(shuō)有季節(jié)性、有規(guī)律性、有趨勢(shì)性的事物可以預(yù)測(cè)，而具體銷(xiāo)售業(yè)務(wù)（需求）難以預(yù)測(cè)

2.如何解決具體銷(xiāo)售業(yè)務(wù)（需求）難以預(yù)測(cè)的問(wèn)題

（1） 建議客戶(hù)關(guān)系管理機(jī)制（CRM）

（2） 如何以為客戶(hù)提供服務(wù)為為名，深入客戶(hù)企業(yè)了解客戶(hù)需求過(guò)程

（3） 如何了解客戶(hù)需求變化的預(yù)期

（4） 如何提前給予PMC預(yù)警，修改銷(xiāo)售計(jì)劃

（5） 如何引導(dǎo)客戶(hù)，避免緊急插單或取消訂單給企業(yè)帶來(lái)的損失

案例分析：九陽(yáng)豆?jié){事業(yè)部銷(xiāo)售業(yè)務(wù)部門(mén)對(duì)客戶(hù)進(jìn)行ABC分類(lèi)，重點(diǎn)對(duì)A類(lèi)客戶(hù)進(jìn)行CRM，避免需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)帶來(lái)的問(wèn)題

3.如何加強(qiáng)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)員管理

（1） 如何明確業(yè)務(wù)員職責(zé)，包括訪問(wèn)客戶(hù)、市場(chǎng)調(diào)查與預(yù)測(cè)、客戶(hù)需求過(guò)程跟蹤、及時(shí)預(yù)警客戶(hù)需求變動(dòng)及上報(bào)信息等。

（2） 如何要求客戶(hù)服務(wù)過(guò)程進(jìn)行記錄，并上報(bào)信息

（3） 銷(xiāo)售部門(mén)如何對(duì)重點(diǎn)客戶(hù)跟蹤

（4） 如何建立銷(xiāo)售額與庫(kù)存成本費(fèi)用綁定的銷(xiāo)售績(jī)效考核機(jī)制。

第七部分  物料計(jì)劃與庫(kù)存控制

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、MRP、MRPⅡ、ERP運(yùn)作程序

1. ERP運(yùn)作存在的十大問(wèn)題

2. ERP高效運(yùn)作健全的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

視頻案例分析：一汽大眾如何制定供應(yīng)鏈個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使SAP系統(tǒng)高效運(yùn)作

三、如何制定物料需求計(jì)劃

1.如何根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃及BOM確定物料毛需求；

2.如何根據(jù)物料毛需求、現(xiàn)有庫(kù)存、在途量、安全庫(kù)存及最小采購(gòu)量確定物料凈需求；

3.如何制定月、周物料需求計(jì)劃

4.長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法

案例分析：上海那鐵福汽車(chē)傳動(dòng)軸CKD零部件計(jì)劃案例分析

四、庫(kù)存控制四種實(shí)用操作方法

1.定量訂購(gòu)控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)存定額

（1）防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫(kù)存設(shè)置

（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫(kù)存設(shè)置

案例分析：如何建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例

2.定期訂購(gòu)控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量

案例分析:華晨寶馬汽車(chē)對(duì)安全庫(kù)存定義帶來(lái)的啟示分析

1.ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫(kù)存量

五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫(kù)存積壓和缺貨原因

1.如何利用魚(yú)刺圖分析供應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行力對(duì)庫(kù)存影響的因素

2.如何統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行不力對(duì)庫(kù)存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象

F -F₀

3.如何通過(guò)對(duì)比不同時(shí)期供應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行力狀況，利用ΔF₀=————

F₀

統(tǒng)計(jì)應(yīng)鏈各部門(mén)執(zhí)行力改善程度帶來(lái)的庫(kù)存控制總體水平的提升

案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫(kù)存分析咨詢(xún)方案

六、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算

1. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念

2. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式

3. 如何完善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷

4. 加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

第八部分  物料采購(gòu)與跟催

一、采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

1、采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門(mén)及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗(yàn)周期”、“問(wèn)題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時(shí)投入生產(chǎn)的現(xiàn)象

2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購(gòu)計(jì)劃

視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門(mén)主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例

3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問(wèn)題

視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準(zhǔn)時(shí)交貨

二、如何根據(jù)物料需求計(jì)劃，合理確定訂貨期與訂貨量

1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析

2.確定訂貨期與訂貨量三種方法

案例分析：上海汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)零部件方法介紹

三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；

四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，確保物料供應(yīng)的七個(gè)關(guān)鍵；

1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)上采購(gòu)

視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購(gòu)、到過(guò)預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析

2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約

視頻案例分析：青島五菱汽車(chē)規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析

3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)三大對(duì)接：

（1）采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時(shí)間對(duì)接

（2）物料需求計(jì)劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計(jì)劃對(duì)接

（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計(jì)對(duì)接

視頻案例分析：三菱汽車(chē)長(zhǎng)沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析

4.如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

五、物料跟催與交期管理沙盤(pán)游戲——啤酒游戲

（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶(hù)等角色）<