現(xiàn)場精細化管理改善與提升

課程目標

課程背景 現(xiàn)場管理很重要，它直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但是筆者走訪過很多企業(yè)，尤其是國內的民營企業(yè)，遠處看來是現(xiàn)代化的工廠，但是走進廠房內部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，沒有區(qū)域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費隨處可見，現(xiàn)場管理水平與企業(yè)形象差別巨大，很不盡人意。 當下在全球經(jīng)濟危機的不利環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營管理者們都在尋求“過冬”的良策，以降低成本，提高企業(yè)管理的總體水平

課程大綱

**篇：現(xiàn)場概述---認識現(xiàn)場

1、走進現(xiàn)場
2、現(xiàn)場管理的重要意義及基本框構
3、現(xiàn)場管理的基本內容
4、現(xiàn)場管理的要求
5、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準
6、案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析

第二篇：告別手工作坊

一、現(xiàn)代企業(yè)為何需要現(xiàn)場精細化管理
引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易
1、 結合案例圖片淺談精細化管理
2、 現(xiàn)場精細化管理的八大作用
3、 探尋精細化管理的起源及其發(fā)展
4、 為何日本企業(yè)推行精細化管理能夠成功而中國90%的企業(yè)都不成功（分析問題）
◆ 情景互動
5、精細化管理推進誤區(qū)分析
6、海爾成功推進現(xiàn)場精細化管理的案例

二、現(xiàn)場空間的騰出——貪多心態(tài)害死人
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、空間是怎樣讓出來的
4、區(qū)分“要”與“不要”的物品及如何處理
5、案例：車間工具柜的整理

三、減少物品尋找的時間浪費——提高人員工作效率
1、整頓的含義及目的
2、整頓關鍵原則：一切為了效率
3、整頓推進的3重點及步驟
4、整頓實施方法簡介
5、案例：車間工作現(xiàn)場的整頓

四、保持設備、設施的良好狀態(tài)——提高設備工作效率
1、高效設備來自清掃
2、清掃的含義及目的
3、清掃推進的4重點
4、控制污染源
5、清掃與產(chǎn)品品質和設備管理
6、案例：機器設備的清掃點檢

五、沒有規(guī)矩不成方圓——標準化的建立
1、清潔的含義及目的
2、做不好清潔所導致的問題
3、清潔推進的重點及如何實施
4、“破窗理論”應用
5、清潔工作的延伸
6、案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？

六、塑造新時代的員工——改變員工的工作習慣
1、現(xiàn)場精細化管理源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
2、素養(yǎng)的含義及目的
3、素養(yǎng)推進的重點及步驟
4、如何提高員工素養(yǎng)？

七、安全責任重于泰山——“零”安全事故
1、安全的含義及目的
2、安全推進的6個重點
3、企業(yè)做不到安全所導致的問題
4、安全管理“六到”原則
5、案例:現(xiàn)場安全隱患分析

第三篇：打造亮麗的現(xiàn)場 --- 現(xiàn)場管理的利器

一、定置管理
1、 認識定置管理
2、 定置管理所包括的內容
3、 定置管理實施的有效步驟
4、 如何有效設計定置管理
5、 定置管理的“6”項活動和“2”套技術
6、 案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析

二、標準化
1、 標準化的起源和定義
2、 標準化的基本原理和現(xiàn)實意義
3、 標準化的形式與方法
4、 作業(yè)標準化的四大目的
5、 良好標準的制定要求
6、案例互動：標準化的系統(tǒng)構建

三、目視管理
1、何謂目視管理及其目的和作用
2、目視管理的特點和類別
3、目視管理的三級水準
4、目視管理的三個要點
5、目視管理的三個發(fā)展階段
6、推進目視管理的注意事項
7、目視管理與提升產(chǎn)品質量的關系
8、目視管理將取得的預期管理成果
9、案例：目視管理現(xiàn)場實施案例圖片賞析