現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)

課程背景

當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；員工的流動(dòng)性不斷加大……而客戶的要求越來越高，其結(jié)果就是現(xiàn)場(chǎng)管理者肩上的擔(dān)子重了。 那，如何應(yīng)對(duì)以上眾多挑戰(zhàn)？ ?如何在紛繁復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，提升班組的KPI？ ?現(xiàn)場(chǎng)有那么多的浪費(fèi)與問題，如何有效的組織改善活動(dòng)呢？ ?對(duì)浪費(fèi)視而不見，不知如何有效識(shí)別浪費(fèi)，更談不上改善了 ?每個(gè)崗位的操作每日重復(fù)，不能有效發(fā)現(xiàn)其中的問題，更談不上改善了 ?同樣的問題總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用 ?不斷的提升員工的執(zhí)行力，但就是很難滿足崗位的要求 ?5S就是掃衛(wèi)生，就是應(yīng)付檢查，對(duì)班組真的有用嗎？ ?許多現(xiàn)場(chǎng)信息被隱藏著，導(dǎo)致了安全/質(zhì)量/效率隱患及事故，如何讓這些信息顯現(xiàn) 面對(duì)如此多的難題，如何系統(tǒng)/有序開展現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)？如何有效提升現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、效率、成本等各項(xiàng)核心指標(biāo)？《現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng)》精品課程，課程緊緊圍繞現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋展開講解，將告訴學(xué)員一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)改善方法，有效提升基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)改善能力，最終推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效指標(biāo)的達(dá)成與突破，提升企業(yè)盈利能力！

課程目標(biāo)

1.樹立正確的改善意識(shí)，破除改善的負(fù)意識(shí) 2.梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的框架與邏輯 3.深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 4.掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路 5.掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具 6.學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效

課程大綱

課程導(dǎo)入

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)

2. 基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)

3. 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組

**章   制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理框架

1. 現(xiàn)場(chǎng)與管理

故事分享：現(xiàn)場(chǎng)為什么那么重要?

2. 現(xiàn)場(chǎng)管理好壞與QCDS 的關(guān)系

3. 生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容

小組活動(dòng)：搭建現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋

4. 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋意識(shí)篇：現(xiàn)場(chǎng)改善中的正負(fù)意識(shí)

第二章   現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋 --基礎(chǔ)篇：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別

1. 生產(chǎn)活動(dòng)的要義

錄像觀摩：精益生產(chǎn)

小組討論：精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提出了什么要求

2. 增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場(chǎng)討論：這些活動(dòng)是增值的嗎？為什么？

3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的概念

錄像觀摩：七大浪費(fèi)

4. 如何識(shí)別七大浪費(fèi)

沙盤模擬：識(shí)別浪費(fèi)及消除浪費(fèi)

第三章  現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋 --工具篇：5S與目視化

1. 5S與現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系

案例說明：5S與現(xiàn)場(chǎng)KPI之間的關(guān)系

2. 深刻理解5S的真正意義與作用

3. 5個(gè)S之間的關(guān)系

4. 每個(gè)S的關(guān)鍵工具

5. 目視化管理的作用與方法

6. 可視技術(shù)

小組討論：針對(duì)物品/作業(yè)/設(shè)備/質(zhì)量/安全管理中需要實(shí)施目視化的內(nèi)容

案例討論：針對(duì)物品/作業(yè)/設(shè)備/質(zhì)量/安全這些情況，如何實(shí)施目視化

7. 管理看板的設(shè)計(jì)與使用

案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理

第四章   現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋 --方法篇：沙盤模擬---利用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善消除七大浪費(fèi)

1. 作業(yè)改善方法概述

2. 沙盤模擬簡(jiǎn)介：產(chǎn)品/物料/作業(yè)/作業(yè)場(chǎng)所

沙盤模擬：改善前的操作過程

沙盤模擬：改善后的操作過程

3. 作業(yè)改善四階段法介紹

4. **階段：分解作業(yè)

講師示范1：分解作業(yè)---對(duì)作業(yè)深入的了解，是有效改善的前提

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操1：每個(gè)學(xué)員“分解作業(yè)”實(shí)戰(zhàn)

5. 第二階段：對(duì)各細(xì)節(jié)自問

講師示范2：對(duì)各細(xì)節(jié)自問---**提問術(shù)，有效發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的問題點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操2：每個(gè)學(xué)員“對(duì)各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問”實(shí)戰(zhàn)

6. 第三階段--新方法歸納

7. 第四階段--新方法實(shí)施

第五章   現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋 --持續(xù)改善篇：PDCA在現(xiàn)場(chǎng)改善中的運(yùn)用

1. PDCA與現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系

2. PDCA循環(huán)

3. 案例研討與分析：如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場(chǎng)改善

4. 牽手成功背后的邏輯

5. PDCA循環(huán)

6. P階段

1) 明確問題，何為問題？

練習(xí)與點(diǎn)評(píng)：描述問題

2) 改善目標(biāo)制定原則與方法

練習(xí)與點(diǎn)評(píng)：制定目標(biāo)

3) 分析與尋找根本原因

練習(xí)與點(diǎn)評(píng)：分析與尋找根本原因

4) 尋找改善對(duì)策

5) 如何**方法提升員工的執(zhí)行力：

ü 方法的易做性

故事分享1：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了

ü 方法的易做性與執(zhí)行力的關(guān)系

ü 方法的易查性

故事分享2：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了

ü 方法的易查性與執(zhí)行力的關(guān)系

7. D階段

1) D階段執(zhí)行要點(diǎn)

2) PCA與D的關(guān)系

8. C階段

1) 檢查的內(nèi)容

2) 檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系

3) 檢查與執(zhí)行力的關(guān)系

9. A階段

1) A階段的五項(xiàng)事情

2) A階段何種情況進(jìn)入PDCA循環(huán)

3) A階段何種情況進(jìn)入SDCA循環(huán)

10. PDCA推演圖

第六章   課程小結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃