SQE供應商質量管理工程師研修認證班（2-3天）

課程目標

企業(yè)競爭不能靠單打獨斗，需要同供應商形成戰(zhàn)略合作伙伴關系，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣。從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接構成最終產(chǎn)品的質量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應效率分析，很多情況則往往因為供應商交貨不準時而影響產(chǎn)品最終交付。供應商產(chǎn)品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應商。 為了與供方建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系，除了在先期的供應商開發(fā)、評估要作大量的了解、審核和

課程大綱

培訓大綱

模塊一：現(xiàn)代供應商質量管理概述和SQE工作職責

1、顧客之聲（VOC）與質量

2、質量鏈管理才是產(chǎn)品質量管理的全部

3、戰(zhàn)略性采購

4、供應鏈優(yōu)化管理

5、產(chǎn)品價值鏈分析

6、質量成本分析

7、采購質量風險管理

8、SQE工作職責

9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE

模塊二：供應商開發(fā)管理流程

1、供應商開發(fā)一般流程

2、質量管理體系審核

3、現(xiàn)場審核

4、APQP先期產(chǎn)品品質策劃

1) 什么是APQP

2) 為什么要進行APQP

3) 何時進行APQP

4) APQP的職責范圍

5) APQP的基本原則

6) APQP的五個過程

7) 控制計劃方法論

5、PPAP生產(chǎn)零組件批準程序

1) 什么是PPAP

2) PPAP的目的

3) PPAP的提供時機

4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)

5) PPAP要求

6) PPAP的提交等級

7) PPAP的批準狀態(tài)

6、案例討論：如何有效地評估供應商

模塊三：供應商質量過程能力評估

1、何為過程能力

1) 過程能力

2)過程能力指數(shù)

2、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

3、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析

1) DPU/DPO/DPMO

2)計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析

4、練習、討論、答疑

模塊四：供應商測量系統(tǒng)分析

1、測量系統(tǒng)分析介紹

2、測量變差的組成

3、測量變差的評估

4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

模塊五：供應商質量問題改善

1、建立組織架構和機制

2、跨企業(yè)六西格瑪項目小組實施

3、因果法和因果矩陣

4、FMEA（失效模式分析）

1）FMEA簡介

2）FMEA實施步驟

3）FMEA案例應用分析

5、質量問題分析工具－QC七大手法

1）點檢表

2）魚骨圖和因果圖分析法

3）柏拉圖

4）直方圖

5）層別圖

6）散布圖

7）變異圖、箱圖和趨勢圖

6、復雜質量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC

1）定義問題

2）測量現(xiàn)狀

3）分析問題

4）改善實施

5）控制、維持和復制成本

7、來料質量控制

1）抽樣檢驗和風險分析

2）來料質量不良分析報告和改善

3）樣件管理

模塊六：預防供應商質量問題

1、營運機制上幫助供方建立預防體系

2、防錯法（從源頭上消除出錯）

1）防錯法作用

2）防錯法原理

3）防錯法應用

4）消除人為的失誤

3、應用SPC（統(tǒng)計過程方法）

1）變異

2）變異二類原因

3）SPC的基本概念

4）控制圖的兩個階段

5）計量值控制圖應用

6）計數(shù)值控制圖應用

模塊七：供應商關系管理

1、戰(zhàn)略性合作伙伴關系建立

2、供應商關系的10條原則

3、供應商關系

4、供應商關系控制

6、供應商關系法律問題和風險預防