精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理

課程目標

學習精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理方法，推行精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理，改善企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)。

課程大綱

 **部分：精益和全面質(zhì)量管理

   ◆我們面臨的市場嚴峻形式

   ◆顧客需求的變化

   ◆面對市場變化我們的抉擇

   ◆改變、提高員工意識是領(lǐng)導的任務

     ◆何為生產(chǎn)管理

     ◆生產(chǎn)管理目的再認識

     ◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）

     ◆生產(chǎn)管理正確的目的

     ◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”

     ◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益

     ◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）

   ◆JIT

   ◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式

   ◆精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源

   ◆豐田模型以豐田文化（什么是豐田所有，我們看不到的）

   ◆精益生產(chǎn)之屋

   ◆精益與全面質(zhì)量管理之間的關(guān)系

   ◆豐田公司質(zhì)量管理與精益結(jié)合例

第二部分：精益核心思想和TQM思想的有機統(tǒng)一

  ◆精益意識變革

  ■何為效率（效率真與假、個別與全體）

     ■勞動改善與勞動強化

     ■利潤及成本控制

  ◆全面質(zhì)量管理意識的養(yǎng)成

     ■客戶至上

    ■三現(xiàn)主義

 ■基于事實的質(zhì)量管理意識

    ■PDCA/SDCA

    ■過程管理

    ■事先預防

    ■持續(xù)改進的質(zhì)量管理意識

第三部分：精益技術(shù)體系與TQM

   ◆全面質(zhì)量管理之屋

**節(jié)：實現(xiàn)質(zhì)量之“好”
  ■全面質(zhì)量管理

     1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

     2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客

     3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

     4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化

      ①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

      ②基礎(chǔ)工作落實：標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育

     5）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）

     6）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

     7）統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的應用

     8）短期過程能力研究

       ①定義（CP/Cpk）

       ②過程能力的計算

    規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）

    規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）

    單規(guī)格狀況下的工程能力研究

      ③過程能力研究的步驟

      9）過程能力的判斷與處置

      ①判斷標準

      ②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置

   提高客戶要求，打敗競爭對手法

   簡化檢驗步驟，削減成本法

   維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法

   加強檢驗，不斷改進法

   全數(shù)檢驗法

   停止加工，全面改善法

    10）提高過程能力指數(shù)的方法

    ①調(diào)整分布中心，減少偏移量

    ②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）

    ③修訂公差范圍

    案例分析

  11）控制圖的應用

  12）質(zhì)量改進

    ①現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘

    ②問題點的提出

    ③日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度

    ④解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型

    ⑤質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖

    ⑥探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

■標準化作業(yè)

 第二節(jié)：降低成本、實現(xiàn)全面質(zhì)量之“省”
      ■消除浪費（生產(chǎn)線的七大浪費）
      ■實施5S目視化管理（質(zhì)量管理的目視化）
      ■防錯管理

第三節(jié)：實現(xiàn)全面質(zhì)量之“快、多”
    ■流線化生產(chǎn)
    ■均衡生產(chǎn)
    ■TPM設(shè)備保證
    ■快速換型
    ■看板拉動

第四部分：生產(chǎn)線優(yōu)化改進（改善之四個階段法）

  **案例演練尋求建立流暢的工序及標準化的作業(yè)手法，從而生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品

     ◆**階段：分解作業(yè)講解

       分解作業(yè)的全部細節(jié)：搬運作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)

     ◆第二階段：自問細節(jié)講解

     ①5W1H法進行自問

     ②4M法進行自問

     ◆第三階段：構(gòu)思新方法講解

     ECRS改善法進行新方法展開

     ◆第四階段：實施新方法講解

       接納、認可、運用、認同功勞實施新方法

     ◆案例演習

沙盤模擬：黃銅板、銅板裝訂作業(yè)手法改善