項(xiàng)目管理-新產(chǎn)品開發(fā)類

課程背景：
工廠在項(xiàng)目管理中，經(jīng)常碰到樣品送樣沒有問題，或勉強(qiáng)把樣品做出，但一轉(zhuǎn)量產(chǎn)就問題頻發(fā)，究其原因，大概可以分為以下幾種，
● 新項(xiàng)目前期考慮不足，關(guān)鍵要求識別不清楚，導(dǎo)致在后續(xù)生產(chǎn)中沒有控制到。
● 為趕進(jìn)度，匆忙完成樣品制作，沒有認(rèn)真考慮各項(xiàng)功能要求是否已經(jīng)適合進(jìn)行量產(chǎn)。
● 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與客戶需求有差距，導(dǎo)致成本增加和時(shí)間浪費(fèi)。
● 風(fēng)險(xiǎn)評估不足，設(shè)計(jì)人員以為生產(chǎn)人員可以全部理解設(shè)計(jì)要求，實(shí)際并不理解。
● 成本估算不準(zhǔn)，前期新材料新工藝成本評估不充分，一旦量產(chǎn)，成本居高不下。
● 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定不合理，設(shè)計(jì)前端沒有很好評估量產(chǎn)階段的困難，也沒有提供解決方案，導(dǎo)致量產(chǎn)時(shí)不良率太高，不具備量產(chǎn)要求。
● 效率目標(biāo)設(shè)計(jì)不合理或完全沒有考慮，產(chǎn)品的工藝評估不完善，量產(chǎn)效率底下，完全沒有競爭力。
● 包裝方式評估粗糙，辛辛苦苦做出來的產(chǎn)品，因?yàn)榘b問題，在運(yùn)輸過程中產(chǎn)品受損，反而被客戶投訴，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響商機(jī)。
項(xiàng)目管理是一個(gè)系統(tǒng)過程，是申請立項(xiàng)-立項(xiàng)-執(zhí)行-結(jié)項(xiàng)整個(gè)過程，實(shí)施過程中必定艱難重重，比如說項(xiàng)目進(jìn)度如何跟進(jìn)，項(xiàng)目成本如何核算，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)如何規(guī)避，項(xiàng)目資源如何分配，項(xiàng)目人員如何安排等等，作為項(xiàng)目管理者，都需仔細(xì)掂量，每一個(gè)步驟都不允許失敗。在現(xiàn)代化信息技術(shù)中，項(xiàng)目管理系統(tǒng)成為項(xiàng)目管理人員的得力助手，通過系統(tǒng)及時(shí)傳遞的項(xiàng)目實(shí)施數(shù)據(jù)，了解項(xiàng)目進(jìn)展，同時(shí)，核算項(xiàng)目成本與已使用資源，清晰管理項(xiàng)目。
課程收益：● 掌握項(xiàng)目管理五步控制框架體系
● 掌握項(xiàng)目管理中DFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析
● 掌握項(xiàng)目管理中PFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析
● 掌握項(xiàng)目管理中CP控制計(jì)劃的制作
● 掌握項(xiàng)目管理中CriticalControlPoint,CCP的識別
● 掌握項(xiàng)目管理成本核算方法
● 掌握項(xiàng)目管理中原型樣品Prototype的控制要點(diǎn)
● 掌握項(xiàng)目管理中Pilotrun試生產(chǎn)中的控制要點(diǎn)
● 掌握項(xiàng)目管理中Massproduction量產(chǎn)轉(zhuǎn)移中的控制要點(diǎn)
● 掌握項(xiàng)目管理中Cpk,Ppk過程能力指標(biāo)的控制要點(diǎn)
課程目的：
了解有關(guān)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程理念及要點(diǎn)，掌握實(shí)施方法及技巧，減少新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)過程中的失效風(fēng)險(xiǎn)，提高項(xiàng)目一次成功率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：工程技術(shù)部、質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部等工程師、主管和經(jīng)理
授課方式：講師講授 案例分析 視頻互動 角色扮演 情景模擬 實(shí)操演練
課程模型：項(xiàng)目管理模型
課程大綱
第一講：項(xiàng)目管理介紹
1. APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
2. PMP項(xiàng)目管理框架
3. 6sigma項(xiàng)目管理模式
第二講：項(xiàng)目管理第一階段：項(xiàng)目選擇與立項(xiàng)
1. Inputinformation第一階段之輸入信息
2. Voiceofcustomer顧客聲音VOC與VOB
3. FromVOCtoCTQ從VOC到CCR到CTQ的轉(zhuǎn)化
4. Repairhistoryandqualityinformation保修記錄和質(zhì)量信息
5. Marketingplan業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
6. Productandprocessdatabase產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
7. PreliminaryBOMandcostbudget初始BOM與成本預(yù)算
8. Productreliabilitystudy產(chǎn)品可靠性研究
9. Designtarget設(shè)計(jì)目標(biāo)
10. Reliabilityandqualitytarget可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
11. Preliminarymateriallist初始材料清單
12. Preliminaryflowchart初始過程流程圖
13. PreliminarylistforCCR產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
第三講：項(xiàng)目管理第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
1. DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
2. Manufactureandassemblydesign制造性和裝配設(shè)計(jì)
3. Designverification設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4. Designreview設(shè)計(jì)評審
5. Engineeringdrawing工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
6. Engineeringspec.工程規(guī)范
7. Materialspec.材料規(guī)范
8. Newequipmentandfixturelist新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
9. SpecialCCRofproductprocess產(chǎn)品和過程特殊特性
10. TestequipmentandMSA量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
第四講：項(xiàng)目管理第三階段：送樣準(zhǔn)備階段
1. EstablishDFMEA編制DFMEA
2. ReviewDFMEAandapproval評審和批準(zhǔn)DFMEA
3. EstablishSOPandproductionplan編制SOP和生產(chǎn)計(jì)劃
4. EstablishPFMEA編制PFMEA
5. ReviewPFMEAandapproval評審和批準(zhǔn)PFMEA
6. ReleaseDWGforfinishedproductandmaterial發(fā)布產(chǎn)品和物料圖紙
7. DecidesourcingofnewtypeM&E&C確定新材料和設(shè)備來源
8. Raisepurchaseapplicationformaterials申購物料
9. RaisepurchaseapplicationforEquipment申購設(shè)備
10. Raisepurchaseapplicationforconsumable申購耗材
11. PreparingmaterialIQCspecification備齊材料檢驗(yàn)規(guī)范
12. Preparingimport/exportinformation備齊進(jìn)出口資料
13. PurchasealltheappliedM&E&C購買材料、設(shè)備和耗材
14. MakeprimaryQualityPlan制定初始質(zhì)量計(jì)劃
15. MakeprimaryTestPlan制定初始測試計(jì)劃
16. Finishedproductandmaterialreliabilitytestplan成品和原材料認(rèn)證計(jì)劃
第五講：項(xiàng)目管理第四階段：原型樣品制作與認(rèn)證
1. Buildandtesttheprototypesamples制造并測試原型樣品
2. Finishprototypesamplesbuildreport完成原型樣品制造總結(jié)報(bào)告
3. Evaluatetheprototypesamplesbuild評審原型樣品制造4. Sendprototypesamplestocustomer發(fā)送原型樣品給客戶
5. Getbacktheresultsofqualification獲得資格認(rèn)證結(jié)果
第六講：項(xiàng)目管理第五階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
一、PreparePilotRunBuilding小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備
1. Workshoplayout車間布局圖
2. ReleaseSOP編制作業(yè)指導(dǎo)書
3. ReleaseQCDocument編制QC作業(yè)文件
4. Releaseflowchart編制作業(yè)流程圖
5. Releaseequipmentlist(inMEPlan)編制設(shè)備清單
6. Makeconsumablelist編制耗材清單
7. Releasecriterionofpacking制定包裝規(guī)范
8. Makelabelandbarcode制定標(biāo)簽與條碼9. ReleaseTestPlan制定測試計(jì)劃
10. MakeLayout設(shè)計(jì)布置圖
11. CalculateProductionCapacity計(jì)算產(chǎn)能
12. MakeTrainingPlan制定培訓(xùn)計(jì)劃
13. Makeequipmentcalibrationplan編制設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃
14. Processcapabilitystudy初始過程能力研究計(jì)Cpk與Ppk二、PilotRunBuild小批量生產(chǎn)
1. Releasetheworkorder下達(dá)生產(chǎn)工單
2. FinishPilotrunbuildreport完成小批量生產(chǎn)報(bào)告
3. EvaluatthePilotrunbuilding評審小批量生產(chǎn)
三、RampUpBuild批量生產(chǎn)
1. Productionplanformassproduction編制批量生產(chǎn)計(jì)劃
2. Releasetheworkorder下達(dá)生產(chǎn)工單
3. Collectandfilealltheinformation收集歸檔所有項(xiàng)目資料
4. Finishsum-upreportfornewproductRD完成研發(fā)項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告(closemeeting)
第七講：項(xiàng)目管理第六階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1. Measurementsystemanalyze試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價(jià)
2. Processcapabilitystudy初始過程能力研究
3. PPAPreport生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
4. Massproductionconfirm生產(chǎn)確認(rèn)
5. Packagemethodreview試驗(yàn)包裝評價(jià)
6. Massproductioncontrolplan生產(chǎn)控制計(jì)劃
7. Criticalcontrolpointreview關(guān)鍵控制點(diǎn)實(shí)施評審
第八講：項(xiàng)目管理第七階段：反饋、評定和糾正措施
1. Reducevariation減少變差
2. Continuousimprovement持續(xù)改進(jìn)
3. Customersatisfaction顧客滿意
4. Ensuredeliveryandservice交付和服務(wù)
第九講：項(xiàng)目管理客戶實(shí)際項(xiàng)目案例研討
1. 學(xué)員問題討論
2. 客戶實(shí)際項(xiàng)目案例應(yīng)用討論
第十講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實(shí)宣言
4. 合影道別