課程背景：
工廠在項目管理中，經常碰到樣品送樣沒有問題，或勉強把樣品做出，但一轉量產就問題頻發，究其原因，大概可以分為以下幾種，
● 新項目前期考慮不足，關鍵要求識別不清楚，導致在后續生產中沒有控制到。
● 為趕進度，匆忙完成樣品制作，沒有認真考慮各項功能要求是否已經適合進行量產。
● 根據經驗設計，設計的產品與客戶需求有差距，導致成本增加和時間浪費。
● 風險評估不足，設計人員以為生產人員可以全部理解設計要求，實際并不理解。
● 成本估算不準，前期新材料新工藝成本評估不充分，一旦量產，成本居高不下。
● 質量目標設定不合理，設計前端沒有很好評估量產階段的困難，也沒有提供解決方案，導致量產時不良率太高，不具備量產要求。
● 效率目標設計不合理或完全沒有考慮，產品的工藝評估不完善，量產效率底下，完全沒有競爭力。
● 包裝方式評估粗糙，辛辛苦苦做出來的產品，因為包裝問題，在運輸過程中產品受損，反而被客戶投訴，費時費力，影響商機。
項目管理是一個系統過程，是申請立項-立項-執行-結項整個過程，實施過程中必定艱難重重，比如說項目進度如何跟進，項目成本如何核算，項目風險如何規避，項目資源如何分配，項目人員如何安排等等，作為項目管理者，都需仔細掂量，每一個步驟都不允許失敗。在現代化信息技術中，項目管理系統成為項目管理人員的得力助手，通過系統及時傳遞的項目實施數據，了解項目進展，同時，核算項目成本與已使用資源，清晰管理項目。
課程收益：● 掌握項目管理五步控制框架體系
● 掌握項目管理中DFMEA設計失效模式分析
● 掌握項目管理中PFMEA設計失效模式分析
● 掌握項目管理中CP控制計劃的制作
● 掌握項目管理中CriticalControlPoint,CCP的識別
● 掌握項目管理成本核算方法
● 掌握項目管理中原型樣品Prototype的控制要點
● 掌握項目管理中Pilotrun試生產中的控制要點
● 掌握項目管理中Massproduction量產轉移中的控制要點
● 掌握項目管理中Cpk,Ppk過程能力指標的控制要點
課程目的：
了解有關先期產品質量策劃與控制計劃，生產零件批準過程理念及要點，掌握實施方法及技巧，減少新產品轉量產過程中的失效風險，提高項目一次成功率，提高產品質量。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：工程技術部、質量部、采購部、生產部、業務部等工程師、主管和經理
授課方式：講師講授 案例分析 視頻互動 角色扮演 情景模擬 實操演練
課程模型：項目管理模型
課程大綱
第一講：項目管理介紹
1. APQP先期產品質量策劃
2. PMP項目管理框架
3. 6sigma項目管理模式
第二講：項目管理第一階段：項目選擇與立項
1. Inputinformation第一階段之輸入信息
2. Voiceofcustomer顧客聲音VOC與VOB
3. FromVOCtoCTQ從VOC到CCR到CTQ的轉化
4. Repairhistoryandqualityinformation保修記錄和質量信息
5. Marketingplan業務計劃/營銷策略
6. Productandprocessdatabase產品/過程基準數據
7. PreliminaryBOMandcostbudget初始BOM與成本預算
8. Productreliabilitystudy產品可靠性研究
9. Designtarget設計目標
10. Reliabilityandqualitytarget可靠性和質量目標
11. Preliminarymateriallist初始材料清單
12. Preliminaryflowchart初始過程流程圖
13. PreliminarylistforCCR產品和過程特殊特性的初始清單
第三講：項目管理第二階段：產品設計和開發
1. DFMEA設計失效模式和后果分析
2. Manufactureandassemblydesign制造性和裝配設計
3. Designverification設計驗證
4. Designreview設計評審
5. Engineeringdrawing工程圖樣(包括數學數據)
6. Engineeringspec.工程規范
7. Materialspec.材料規范
8. Newequipmentandfixturelist新設備、工裝和設施要求
9. SpecialCCRofproductprocess產品和過程特殊特性
10. TestequipmentandMSA量具/試驗設備要求
第四講：項目管理第三階段：送樣準備階段
1. EstablishDFMEA編制DFMEA
2. ReviewDFMEAandapproval評審和批準DFMEA
3. EstablishSOPandproductionplan編制SOP和生產計劃
4. EstablishPFMEA編制PFMEA
5. ReviewPFMEAandapproval評審和批準PFMEA
6. ReleaseDWGforfinishedproductandmaterial發布產品和物料圖紙
7. DecidesourcingofnewtypeM&E&C確定新材料和設備來源
8. Raisepurchaseapplicationformaterials申購物料
9. RaisepurchaseapplicationforEquipment申購設備
10. Raisepurchaseapplicationforconsumable申購耗材
11. PreparingmaterialIQCspecification備齊材料檢驗規范
12. Preparingimport/exportinformation備齊進出口資料
13. PurchasealltheappliedM&E&C購買材料、設備和耗材
14. MakeprimaryQualityPlan制定初始質量計劃
15. MakeprimaryTestPlan制定初始測試計劃
16. Finishedproductandmaterialreliabilitytestplan成品和原材料認證計劃
第五講：項目管理第四階段：原型樣品制作與認證
1. Buildandtesttheprototypesamples制造并測試原型樣品
2. Finishprototypesamplesbuildreport完成原型樣品制造總結報告
3. Evaluatetheprototypesamplesbuild評審原型樣品制造4. Sendprototypesamplestocustomer發送原型樣品給客戶
5. Getbacktheresultsofqualification獲得資格認證結果
第六講：項目管理第五階段：過程設計和開發
一、PreparePilotRunBuilding小批量生產準備
1. Workshoplayout車間布局圖
2. ReleaseSOP編制作業指導書
3. ReleaseQCDocument編制QC作業文件
4. Releaseflowchart編制作業流程圖
5. Releaseequipmentlist(inMEPlan)編制設備清單
6. Makeconsumablelist編制耗材清單
7. Releasecriterionofpacking制定包裝規范
8. Makelabelandbarcode制定標簽與條碼9. ReleaseTestPlan制定測試計劃
10. MakeLayout設計布置圖
11. CalculateProductionCapacity計算產能
12. MakeTrainingPlan制定培訓計劃
13. Makeequipmentcalibrationplan編制設備校準計劃
14. Processcapabilitystudy初始過程能力研究計Cpk與Ppk二、PilotRunBuild小批量生產
1. Releasetheworkorder下達生產工單
2. FinishPilotrunbuildreport完成小批量生產報告
3. EvaluatthePilotrunbuilding評審小批量生產
三、RampUpBuild批量生產
1. Productionplanformassproduction編制批量生產計劃
2. Releasetheworkorder下達生產工單
3. Collectandfilealltheinformation收集歸檔所有項目資料
4. Finishsum-upreportfornewproductRD完成研發項目總結報告(closemeeting)
第七講：項目管理第六階段：產品和過程確認
1. Measurementsystemanalyze試生產測量系統評價
2. Processcapabilitystudy初始過程能力研究
3. PPAPreport生產件批準PPAP
4. Massproductionconfirm生產確認
5. Packagemethodreview試驗包裝評價
6. Massproductioncontrolplan生產控制計劃
7. Criticalcontrolpointreview關鍵控制點實施評審
第八講：項目管理第七階段：反饋、評定和糾正措施
1. Reducevariation減少變差
2. Continuousimprovement持續改進
3. Customersatisfaction顧客滿意
4. Ensuredeliveryandservice交付和服務
第九講：項目管理客戶實際項目案例研討
1. 學員問題討論
2. 客戶實際項目案例應用討論
第十講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實宣言
4. 合影道別
