推行六西格瑪（6 Sigma、6σ）技巧

對象

☆ 生產(chǎn)制造型企業(yè)中高級管理者、質(zhì)量和業(yè)務(wù)管理人員; ☆ 服務(wù)型企業(yè)中高級管理者、相關(guān)部門管理人員; ☆ 其他有志學(xué)習(xí)和研究六西格瑪（6σ）

目的

通過課堂授課和討論的方式講授6σ管理模式的基本架構(gòu)、基本原理、實施利益、實施準(zhǔn)備和實施步驟，使現(xiàn)場干部和技術(shù)人員全面、完整地了解6σ方法論（

內(nèi)容

一、開展六個西格瑪（6σ）重要意義與方法

1.  管理思想與革新理念:價值觀、作用、應(yīng)用范圍

2.  6σ的起源與背景 

3. 6σ發(fā)展應(yīng)用

4.  6σ是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)

5.  6σ為客戶創(chuàng)造價值

6.  GE的DMAIC模型

【實例】摩托羅拉、通用電氣公司6σ應(yīng)用成果

 二、六西格瑪（6σ）策劃
（一）定義階段:
1.識別客戶—VOC—客戶CTQ—項目CTQ
2.立項：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進度
3.COPIS
4. 6σ項目團隊管理
5  質(zhì)量成本
6. 項目管理工具

小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

（二）測量階段
1。選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
2。定義性能標(biāo)準(zhǔn)：流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
3。驗證且收集數(shù)據(jù)：點檢表、MSA、柱狀圖、點圖、直方圖
4.QFD
5.FMEA
6.QC14種小結(jié)

小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

（三）分析階段
1.數(shù)據(jù)、變差和誤差
2.描述性統(tǒng)計方法
3.Z值、中心極限定理
4. 過程能力
5. 參數(shù)估計
 6.樣本容量
7.假設(shè)檢驗
8.多變量分析、鏈圖
9. 5Why

 小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

（四）改進階段
1。確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
2。確定變量關(guān)系：散點圖、回歸
3。確定公差范圍
4。相關(guān)與回歸、實驗設(shè)計

小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

（五）控制階段
 1.BP最佳 實踐
2.CP控制計劃
3.MSA驗證
4.SPC
5.防錯法

小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

 三、六西格瑪（6σ）成功推行方法

1．推行定位和規(guī)劃  

2．選擇合作伙伴、評估咨詢機構(gòu)和顧問的策略

3．高階管理里的承諾

4．建立推進組織 、流程 、六西格瑪改進小組

5．項目選擇、項目人員選擇和評估

6．建立與六西格瑪執(zhí)行相關(guān)的激勵系統(tǒng)

7．推進過程管理

8．持續(xù)推進

【實例】某日企實施6σ綜合案例分析