工廠設(shè)備維修管理高級研修班

課程大綱

課程背景：

追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。在三天的時間，講師將以近三十年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案

課程大綱：
第一部分
(第一天課程)
第一章TPM活動簡介
(1)TPM活動的定義及目的
(2)TPM活動的行動指針
(3)設(shè)備維修與生產(chǎn)管理
(4)設(shè)備維修的特點
(5)全員生產(chǎn)維修---TPM
(6)TPM的目的
第二章TPM活動的八大支柱與5S
(1)TPM活動八大支柱與運用
個別改善
自主保全
計劃保全
技能教育訓(xùn)練
設(shè)備初期管理
品質(zhì)保全
管理間接部門的活動
安全環(huán)境管理
(2)設(shè)備的七大損失與設(shè)備綜合效率
(3)TPM活動的基石--“5S”活動
TPM活動的開展
第三章TPM活動的推進(jìn)方法和技巧
(1)設(shè)備自主保全活動的五個步驟
(2)生產(chǎn)效率改善活動

第二部分
(第二天課程)
第一章現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
(1)維修職能的演變
(2)設(shè)備磨損原理
(3)設(shè)備綜合效率OEE
(4)管理的基本概念
(5)當(dāng)今維修的新概念
(6)各單位維修部的使命
(7)維修的目標(biāo)
(三個零概念)
(8)TPM的啟動、組織、完成
第二章設(shè)備故障模態(tài)分析
(FMECA)
(1)FMECA分析的內(nèi)容
(2)FMECA分析工具
第三章設(shè)備關(guān)鍵性評估技術(shù)（PIEU）
(1)設(shè)備關(guān)鍵性評分表
(2)設(shè)備關(guān)鍵性的級別
(3)維修工作的組織
(4)維修申請單
(5)施工許可證
第四章設(shè)備搶修和故障排除
(1)設(shè)備故障搶修的控制
(2)搶修的組織
(3)反故障措施
(4)故障原因的分析方法
(5)KT法實例（過濾器漏油）
(6)用后果來測試可能的原因的邏輯過程
(7)RE法的實例介紹/
(8)總結(jié)三種方法
第五章預(yù)防性維修管理
(1)定期預(yù)防性維修的實施及其流程圖
(2)預(yù)防性措施的實施
(3)實施一套嚴(yán)密的信息處理程序
(4)設(shè)備的技術(shù)跟蹤
第六章設(shè)備可靠性管理
(1)設(shè)備可靠性概念
(2)設(shè)備不可靠性概念
(3)失效率
(4)故障直方圖
(5)平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系

第三部分
(第三天課程)
第七章維修文件管理
(1)維修部技術(shù)辦公室
(2)技術(shù)文件與記錄
(3)文件分類種類
(4)資料與檔案的分類和區(qū)別
(5)維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
第八章維修前的準(zhǔn)備
(1)維修前的準(zhǔn)備工作
(2)維修的效率
(3)維修準(zhǔn)備方法和步驟
(4)維修工程的優(yōu)先級別
第九章大型維修的工期控制
(1)PERT操作方法
(2)PERT方法在預(yù)防性維修中的方法
(3)更換纜繩案例示范
第十章維修零配件的管理
(1)經(jīng)濟(jì)采購量的計算法
(2)缺貨概率與補貨期間故障率
(ld)及啟動補貨時庫存量
(s)之間的關(guān)系
第十一章維修的外包管理
(1)公包種類
(2)外委合同介紹
(3)大型維修的招標(biāo)
(4)承包商評估及考核/
(5)衛(wèi)生與安全
(6)維修的TQC監(jiān)控
(7)維修預(yù)算的基本方法
第十二章設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤管理
(1)LCC的成本意義
(2)LCC的成本的構(gòu)成
(3)LCC案例練習(xí)