TWI中基層管理者四項核心技能

培訓對象：生產系統中基層管理、主管、班組長等。

課程前言：

    TWI（Training Within Industry）現場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，不僅應提升其專業技能力更應關注其管理技能，為此出現了TWI的方法，即現場管理者管理技能提升訓練，或為督導人員訓練，這種方法現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。

◆TWI簡介

◆TWI產生的前因后果

◆職場問題與TWI的主要關系

◆一線主管角色定位

◆一線主管應具備四項素質

◆華為機器一線主管的十要十不要

◆第一模塊  工作教導JI

◆一線主管現狀

◆員工的四個心愿

◆對部屬進行教導的十種時機

◆工作教導的錯誤方法

◆培養部屬的四大技巧

◆工作教導的四大步驟

◆工作教導詳解之降龍十八掌

◆訓練預定表應考慮的事項

◆工作分解的主要步驟和要點

◆工作分解表的做法

◆教三練四

◆檢驗成效五種方式

◆《工作教導事前準備表》《工作分解案例說明》

◆練習：《訓練計劃表》《工作分解表》

◆《品管人員崗位技能一覽表》

◆練習：教三練四方法編制十字結

◆視頻：1）何為JI及觀感想2）教三練四方法演練

◆互動：跟我學手操

◆分享：《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》

◆第二模塊  工作改善（JM）

◆普通班組長與卓越班組長的區別

◆工作改善四階段

◆第1階段的8個要點

◆第2階段的6個要點

◆6個自問順序要求

◆第3階段的8個要點

◆改善方法的四原則

◆第4階段的5個要點

◆發掘問題點的方法

◆工具：《問題點檢查表》《不合理檢查表》《作業選擇表》

《作業分解表》《作業改善提案表》《作業分解表（提案用）》

《浪費識別表》

案例：1）長虹電視流線化測試改善

2）SMED快速換模的七項改善點

◆工作改善七步法與技巧

◆5W1H的使用技巧                                   

◆解決問題的七個關鍵

◆工作精益改善常用十八種工具

◆互動：工作改善問題選擇表設計

◆互動：工作簡化分析表設計

◆案例鏈接：1.焊接質量嚴重  2.5WHY案例分析

◆生產現場七大浪費產生原因與改善對策

◆生產現場改善的三項核心內容

◆七個案例學會IE七大手法

◆分享：成本節約的二十八種做法

◆視頻：1）何為JM及觀后感想 2）ECRS改善案例

◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善

◆《Kaizen登記表》

◆二十個案例學懂ECRS

◆第三模塊  工作關系（JR）

◆工作改善四階段

◆員工關系管理的四大原則

◆如何管理班組里的刺頭

◆職場問題的模型圖

◆把職場問題消滅在萌芽狀態

◆工作關系思維導圖

◆良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

◆領導藝術之一：及時指導

◆領導藝術之二：及時表揚

◆領導藝術之三：提前告知

◆領導藝術之四：知人善任

◆解決職場問題四階段法

◆案例鏈接：華為機器人員管理整套方法

◆工具：《工作關系改善表》《葡萄圖關鍵事例記錄卡》

◆《工作關系改善表》具體運用

◆第五代情景管理

◆關鍵事件行為描述STAR原則

◆關心員工比關心工作更重要

◆從人性出發培養員工正確的價值觀

◆和諧班組建設十個具體建議

◆管好新生代員工的五個原則

◆溝通：人際關系的潤滑劑

◆一線主管的激勵菜譜

◆批評員工的“漢堡包”原則

◆案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰爭2）畫圈罰站

◆視頻：何為JR及觀后感想

◆分享：1）華為機器員工批評方式  2）華為機器基層管理者的激勵菜譜

情景劇：1）班組長三個錯誤2）組長與組員的爭吵

◆第四模塊  工作安全（JS）

◆工作安全四階段法

◆員工做到三懂三會；

◆三級教育缺一不可；

◆安全行為的十大禁令；

◆安全生產的四不傷害和三不違章原則；

◆安全管理的3E原則；

◆員工作業前中后安全管理

◆十二種技術手段確保現現場安全；

◆現場管理的重點是十六種危險人；

◆安全生產的四種監督方式；

◆安全生產中的三違現象；

◆安全生產教育培訓的八大方法；

◆事故處理的四不放過原則；

◆安安型班組建設的十三個建議

◆工具：《安全生產責任書》表格  《生產安全自檢表》范本

《工作安全分析表》范本  《隱患整改通知單》范本   《安全隱患識別表》范本

◆練習：工作現場場景，學員找安全隱患

◆案例分析:我的手指

◆視頻：何為JS及觀后感想

◆分享：1）杜邦嚴守的十大安全信念2）優秀企業安全宣傳片欣賞