第一章 讓企業最高管理者對質量管理體系的建立和完善再不做“甩手掌柜”
一、 質量管理對企業生存發展的重大與深遠的影響
1、企業重大客訴及重大質量事故案例；
★案例：大眾汽車尾氣排放超標做假案例；
三鹿奶粉三聚氰胺案例；
三星NOTE手機電池爆炸案例；
2、問題的提出
2.1、ISO發布的第一個管理系列標準為什么是ISO9000質量管理系列標準？
2.2、企業卓越績效模式評價準則與指南標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內容是什么？
2.3、組織實現財務與經濟效益的指南標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內容是什么？
2.4、組織追求持續成功的方法—質量管理方法標準，在企業中誰最感興趣？它是什么類型的國際標準？它主要內容是什么？
結論研討：
3、向優秀企業學習取經？
常見誤區:21世紀的今天，企業最高管理層不懂質量管理、不學質量管理同樣可以經營管理好企業？
★分享：國內外優秀企業高管的一般做法？
★案例：華為任正非案例講解
二、 企業最高管理者在質量管理推進中的主要職責
常見誤區:21世紀的今天，企業最高管理層由于事情太多，質量管理完全可以交付給管理層中某位成員全權負責,任命他為管理者代表，企業最高管理層完全可以作“甩手掌柜”？
1、 ISO-9001(2015 版）對企業最高管理者質量職責的講解
★案例：某企業質量管理體系策劃與建立的實際案例現場摸擬；
★研討：企業質量管理體系“兩張皮”的對企業的嚴重后果和深遠影響；
★分享：為什么很多企業從最高管理層到不清楚在推進質量管理中自身的職責？
三、如何提升最高管理者在質量管理中的參與度？
常見誤區:最高管理者對品質部門工作非常重視和支持就是已經參與到質量管理工作中
1、建立企業最高管理層對質量管理的應知應會并實施
2、建立企業質量管理委員會及相應會議制度
3、明確企業最高管理者在企業質量管理體系策劃與建立完善中的具體職責
4、通過企業大客戶或董事會對最高管理者進行定期考核與監督
5、企業最高管理者親自定期主持管理評審以評價質量體系運行的充分性、適宜性及有效性
第二章 打造全面的質量管理
一、你真正了解質量管理嗎？
1、質量管理的定義與組成是什么？如何理解？
常見的誤區：在企業中一講到質量控制，就是品質部門的事情,品質部對公司的質量控制要承擔主要責任
二、真正意義上質量管理部門的核心職責到底是什么？
常見誤區:企業中的品質部只不過就是檢驗部門
1、 真正意義上的質量管理部門的核心職責
★研討：未來對質量管理部門人員的主要要求
三、對質量與質量管理的深刻認識
1、 質量的三要素及深刻理解
1.1、對產品質量的深刻理解
1.2、過程質量的深刻理解
1.3、社會質量的深刻理解
企業高管如何在企業經營管理過程中在深刻理解以上三要素的前提下而進行有效的決策
2、對質量管理及組成部分的深刻理解
2.1、質量管理定義的深刻理解
2.2、對質量策劃的的深刻理解
2.3、對質量控制的的深刻理解
2.4、對質量保證的的深刻理解
2.5、對質量改進的的深刻理解
2.6、問題的提出:
企業質量管理體系策劃的主要責任者是哪些人? 質量管理體系策劃的結果硬件和軟件分別是什么?
質量控制的依據是什么? 質量控制的主要責任到底是其他實施部門還是品質部門?
質量保證的主要是由品質部或是由其他實施部門負責?
質量改進的主要思路是按什么來進行? 質量改進的內涵是什么?
★案例：克勞士比博士案例講解；
★分享：為什么很多企業各部門負責人都不清楚在推進質量管理中自身的職責？
★分享：為什么其他部門不能將本部門、本系統的專業管理與質量管理有機結合起來？
企業高管如何運用質量管理及組成部分的基本要求
2、 對質量管理基本原則的深刻理解
3.1、以顧客為關注焦點
企業高管如何在企業內部針對外部和內部顧客如何有效運用此原則，此原則對企業生存和發展的重大意義
3.2、領導作用
企業高管在推進質量管理過程中的領導作用主要有哪些
3.3、全員參與
企業高管如何發動全員參與到質量管理中來
3.4、過程方法
企業高管要深刻理解過程方法的基本原理與思路，如何有效運用此原則
3.5、持續改進
企業高管要深刻理解持續改進的基本原理與思路，如何有效運用此原則
3.6、基于事實的決策方法
企業高管要深刻理解基于事實的決策方法基本原理與思路，如何有效運用此原則
3.7、供方的互利關系
企業高管要深刻理解供方的互利關系基本原理與思路，如何有效運用此原則
四、品質與生產的關系
常見誤區：品質與生產是對立的，針鋒相對的
1、 國內多數企業的現狀？
2、 為什么要關注結果的同時也要關注過程
常見誤區:“我只要結果,不管你過程”，在企業中各級領導經常給下屬講這樣的話，從質量管理的角度來說，這樣的說法正確嗎？
3、 質量管理“過程方法”的祥細講解
4、制程質量管理
常見誤區:產品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產品質量出問題，主要是制造和品質部門的責任,與我們工藝設計部門無關
4.1、制造過程的工藝改進
4.1.1、如何進行PFMEA分析來改進工藝設計
4.1.2、如何進行制造過程的防錯設計來改進工藝設計
4.1.3、 工序分析及工序控制計劃的制訂與實施工序質量分析原理
4.2、操作員工的控制要點
4.3、設備的控制要點
4.4、物料的控制要點
4.5、方法的控制要點
4.6、如何有效做好制造過程首檢
4.7、制造現場如何真正嚴格執行“三按”
4.8、制造過程中出現不合格品一般處理思路（案例分析）
4.9、現場質量改進
4.10、品質例會的控制要點
4.11、過程及產品質量重點改進工具與方法
4.12、檢驗系統組成及講解
4.12.1、來料檢驗一般存在的主要問題及解決辦法
4.12.2、過程及工序檢驗一般存在的主要問題及解決辦法
4.12.3、成品及出貨檢驗一般存在的主要問題及解決辦法
討論決定
五、品質與設計研發的關系
誤區：產品是制造出來的，也是檢驗出來的，所以說產品質量出問題, 主要是制造與品質部的責任, 與開發設計部門無關。我們設計只不過是將客戶要求轉化為產品及制造過程要求，在前期也進行了樣品及小批試產。
1、目前國內一般企業的現狀
2、產品設計開發對企業生存與發展重大作用
3、產品設計開發過程質量控制重點及思路
產品立項階段質量控制重點及思路
產品設計階段質量控制重點及思路
樣機（品）制作階段質量控制重點及思路
工藝設計階段質量控制重點及思路
小批試制過程質量控制
批量投產準備與確認過程質量控制
4、產品設計過程質量控制重點工具與方法運用
設計評審、DFMEA、QFD、DOE、DFM
5、設計更改---定義、存在問題、解決方法
6、產品設計改進過程質量控制
產品設計改進依據與來源
產品設計改進過程控制
六、品質與采購的關系
誤區：供應商質量管理與供應商管理有根本性的區別，供應商質量管理就是抓供應商提供的產品質量，其他價格、付款、業務關系等事項不需管理
1、從質量管理基本原則說起
01、互利的第一層意思就是說企業、供應商雙方都要有合理的利潤
02、互利的第二層意思就是說供應商要滿足企業要求但同時企業也要配合供應商的合理要求
03、互利的第三層意思就是說企業、供應商共同成長與發展
2、戴明博士提出的供應商質量管理指導思想深刻理解與運用（十大思路）
3、對供應商質量管理主要內容的解析
01、供應商體系規劃與整合
02、新供應商開發與評估
03、現有供應商的評估與改善
4、幾個重點講解
01、供應商質量管理組織及崗位設置要求
02、供應商選擇的最基本原則
03、去新的關鍵類供應商現場體系審查的要點
04、對老的供應商進行有效質量管理的要點
七、品質與營銷的關系
誤區：營銷部門就是負責開發客戶、多拿訂單，什么質量管理、質量控制與我們沒有一點關系？
1、為什么說質量管理是始于營銷終于營銷？
2、營銷部門如果不控制好自身的過程質量、工作質量，怎能開發好客戶、多拿訂單。
3、營銷服務的質量管理要點
01、市場調研與客戶開發
02、營銷隊伍建設及營銷系統制度流程的建設與實施
03、具體訂單客戶要求的識別、評審與確認
04、訂單跟進與異常處理
05、客戶投訴處理與預防
06、客戶滿意調查與改進
07、客戶關系管理與改進
4、企業一般存在的問題及解決辦法
01、企業一般存在的問題
02、解決辦法與措施
對營銷人員培訓及考核到位
建立并嚴格實施嚴謹規范的客戶開發流程、標準
建立并嚴格實施嚴謹規范接單流程與標準
建立并嚴格實施嚴謹規范的合同評審流程與標準
建立并嚴格實施嚴謹規范的產技質供銷良性溝通的流程與標準
建立并嚴格實施嚴謹規范的營銷人員工作質量考核流程與標準
八、品質與人力資源、財務、行政后勤的關系
誤區：質量管理好象與營銷、人力資源、財務、行政后勤部門無關，主要是技術、生產、品質部門的事情？
第三章 打造不良為零的品質現場
一、打造不良為零的品質現場的內涵
1、從預防為主的角度，確保現場各工序在第一時間發現異常在產生不良后果前快速解決
2、一次做對、一次合格、一次成功
二、打造不良為零的品質現場的主要思路
01、每道工序的員工在生產前或生產過程中能第一時間發現工序過程運行中的各種異常并快速反饋
02、工序運行能自動防錯
03、對很難或不經濟不能自動防錯的情況下，現場建立快速反應解決異常機制
04、從源頭上不斷改進產品及工藝設計
三、打造不良為零的品質現場的主要方法
1、 工序異常清單法
2、 防錯法
3、每月幾大不良設計工藝徹底解決法
研討
四、重復性質量問題不再發生！
01、問題提出的原因及目的
02、什么是質量問題的根本原因？
03、重發質量問題的根本原因為什么有時難于發現？
04、找到重發質量問題的根本原因的依據和條件
（七）、老師介紹-一流質量經營與管理實戰專家）王老師
21年制造型企業管理實戰經驗，橫跨三種類型企業—國企、外企、民企；七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、服裝、汽車零配件工作經驗，曾任知名企業愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業香港雅視集團品質經理、浙江知名企業金磐機電集團常務副總裁。至今為止14年培訓咨詢經歷（具體祥見工作履歷），公開課場次超500場次，內訓課超1500多天，培訓人數超10萬多人，培訓滿意率平均不低于95%；培訓過的知名客戶有：
宇通重工、美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代等
