《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》

《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》
〖課程名稱〗 《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》
〖課程時數(shù)〗 （四天版）3天課程 1天現(xiàn)場咨詢
〖培訓(xùn)對象〗 總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管及相關(guān)實(shí)施技術(shù)人員
〖課程緣起〗
12382510160一個制造型企業(yè)的隱形成本，占公司營業(yè)額的20%以上，是每年利潤的2倍以上。而這些都有方法和技術(shù)可以解決，成功消除浪費(fèi)，可以使企業(yè)利潤增加50%至150%。
生產(chǎn)浪費(fèi)是制造型企業(yè)的核心浪費(fèi)源，因其長期的存在，被很多管理者認(rèn)為是理所當(dāng)然，在市場順境發(fā)展中合理的企業(yè)利潤，也讓經(jīng)營者認(rèn)為浪費(fèi)是在所難免；金融危機(jī)讓微利時代更快的來臨，我們要重審過往的一貫觀點(diǎn)，浪費(fèi)真的在所難免嗎？。如何消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；通過建立全員、全方位、全過程的精細(xì)化管理，先進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)技術(shù)，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。
一個制造型企業(yè)的隱形成本，占公司營業(yè)額的20%以上，是每年利潤的2倍以上。而這些都有方法和技術(shù)可以解決，成功消除浪費(fèi)，可以使企業(yè)利潤增加50%至150%。
生產(chǎn)浪費(fèi)是制造型企業(yè)的核心浪費(fèi)源，因其長期的存在，被很多管理者認(rèn)為是理所當(dāng)然，在市場順境發(fā)展中合理的企業(yè)利潤，也讓經(jīng)營者認(rèn)為浪費(fèi)是在所難免；金融危機(jī)讓微利時代更快的來臨，我們要重審過往的一貫觀點(diǎn)，浪費(fèi)真的在所難免嗎？。如何消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；通過建立全員、全方位、全過程的精細(xì)化管理，先進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)技術(shù)，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。
389572550804000004070350396240精益生產(chǎn)之核心精品課程
4000020000精益生產(chǎn)之核心精品課程
〖課程收益〗
1、教育為了行動，而不是知識；《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》這門課程是精益生產(chǎn)落地執(zhí)行的必須技術(shù)，是精益生產(chǎn)之精品課程；
2、重新定義生產(chǎn)過程的管理，告別粗放式管理，走進(jìn)規(guī)范化、精細(xì)化，直至最后邁向精益生產(chǎn)的典范；
3、課程分享實(shí)用的管理技術(shù)，而非關(guān)于浪費(fèi)的理論講解；課程從執(zhí)行的細(xì)微之處分享執(zhí)行心得，帶給學(xué)員具體執(zhí)行的可操方法；
4、沈方楠老師用數(shù)字衡量浪費(fèi)，一種全新的定義浪費(fèi)，用更簡單、直觀、醒目與科學(xué)的視角直擊問題的本質(zhì)，為徹底消除浪費(fèi)帶來便捷；
5、學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過程存在的浪費(fèi)，以及消除生產(chǎn)浪費(fèi)的關(guān)鍵技術(shù)與實(shí)戰(zhàn)技巧；
6、課程中結(jié)合大量老師實(shí)操案例（表單加圖示說明），使學(xué)員能通過簡單表單的運(yùn)用獲取經(jīng)驗(yàn)的快速提升；
7、課程從消除浪費(fèi)的82個執(zhí)行細(xì)節(jié)、153張實(shí)用記錄及大量案例解析，能使學(xué)員真正掌握執(zhí)行的技術(shù)與改變企業(yè)生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀；
8、培訓(xùn)、現(xiàn)場咨詢加教科書的三重領(lǐng)悟渠道，能徹底解決知行合一的難點(diǎn)。
〖課程內(nèi)容〗
中國企業(yè)制造現(xiàn)場面面觀
1.野蠻制造的現(xiàn)場
1.1吵、噪、鬧的人員現(xiàn)狀
1.2冒、滴、漏的設(shè)備現(xiàn)場
1.3堆、混、多的物料存放
1.4臟、亂、差的工具管理
1.5從數(shù)學(xué)公式看企業(yè)利潤
案例分析：隱形工廠
2、隨處可見的浪費(fèi)不斷重演
2.1所默許的獨(dú)立不良品區(qū)域
2.2設(shè)立單獨(dú)的維修作業(yè)區(qū)域
2.3生產(chǎn)材料規(guī)定的損耗比例
2.4工作目標(biāo)不是100%
學(xué)員互動：您的現(xiàn)場還存在什么顯而易見的浪費(fèi)
3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范無法真正落地
3.1標(biāo)準(zhǔn)是不斷Copy產(chǎn)生的
一位Bosch工程師的不解
3.2四方一體的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生模式
3.3工程師走進(jìn)現(xiàn)場改進(jìn)方法
3.4工作分解的訓(xùn)練指導(dǎo)教材
3.5現(xiàn)場執(zhí)行問題回饋管理
4、重復(fù)的100%檢驗(yàn)也無法圍堵
4.1圍堵無法解決本質(zhì)在于疏通
4.2重復(fù)100%檢驗(yàn)產(chǎn)生的成本
案例分析：容忍浪費(fèi)的意識形態(tài)
5、人員緊缺的同時又產(chǎn)生大量無用工時
5.1如何計算無用工時
5.2現(xiàn)場無用工時存在的形式
案例分享：人員不變產(chǎn)能增加一倍
第二單元、打造一流作業(yè)現(xiàn)場
1、實(shí)現(xiàn)透明工廠
1.1形式化是現(xiàn)場5S第一個階段
“物”的管理規(guī)則應(yīng)用
案例分享：定置管理
1.2 行動化現(xiàn)場5S的第二個階段
生產(chǎn)現(xiàn)場各事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作流程
案例分析：產(chǎn)品快速切換流程
1.3 習(xí)慣化現(xiàn)場5S的第三個階段
人是一切管理之根本
案例分享：5S帶來人生改變
1.4 形成文化是現(xiàn)場5S的終極目標(biāo)
案例分享：可以傳承的基因
1.5 目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場
案例分享：看得見的現(xiàn)場
1.6 透明工廠的衡量指標(biāo)
2、可視化管理的應(yīng)用
2.1 可視化在人員管理的應(yīng)用技術(shù)
2.2 可視化在設(shè)備管理的應(yīng)用技術(shù)
2.3 可視化在物料管理的應(yīng)用技術(shù)
2.4 可視化在作業(yè)方法的應(yīng)用技術(shù)
2.5 可視化在質(zhì)量管理的應(yīng)用技術(shù)
2.6 可視化在流程排配的應(yīng)用技術(shù)
2.7 可視化在均衡生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)
2.8 可視化在安全管理的應(yīng)用技術(shù)
案例分享：顏色在可視化管理中的應(yīng)用
第三單元、生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各類浪費(fèi)
1、浪費(fèi)在各行業(yè)普遍的狀況
在電子制造業(yè)的狀況
在汽車制造業(yè)的狀況
在冶金行業(yè)的狀況
在電力行業(yè)的狀況
2、生產(chǎn)過程存在的七大浪費(fèi)
2.1等待的浪費(fèi)
案例分析：如何消除等待的浪費(fèi)
2.2搬運(yùn)的浪費(fèi)
案例分析：某現(xiàn)場改善分析表
2.3不良品的浪費(fèi)
2.4動作的浪費(fèi)
動作經(jīng)濟(jì)原則
2.5加工的浪費(fèi)
2.6庫存的浪費(fèi)
案例分析：庫存是萬惡之源
2.7制造過多（早）的浪費(fèi)
案例分析：任何做到線平衡
3、管理背后的浪費(fèi)
3.1閑置資源的浪費(fèi)
案例分析：設(shè)備不飽和運(yùn)作的浪費(fèi)
3.2工作失職的浪費(fèi)
案例分析：如何管理數(shù)據(jù)背后事實(shí)
第四單元、全方位消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)
1、消除人力資源浪費(fèi)
1.1企業(yè)應(yīng)用的人才觀念
1.2自主化管理的條件
1.3多功能員工的培育
1.4作業(yè)熟練度管理
1.5靈活多變的激勵
案例分享：人才階梯成長計劃
案例分享：消除人力資源浪費(fèi)的10個細(xì)節(jié)
2、消除設(shè)備浪費(fèi)
2.1設(shè)置人機(jī)結(jié)合的編制管理
2.2設(shè)備可視化管理
2.3預(yù)防性與預(yù)測性保養(yǎng)
案例分析：計劃外停機(jī)是保養(yǎng)的唯一衡量指標(biāo)
2.4安全與防呆操作標(biāo)準(zhǔn)
2.5在線產(chǎn)品的預(yù)警管理
2.6關(guān)鍵設(shè)備的特殊管理
2.7設(shè)備的應(yīng)急管理規(guī)則
2.8設(shè)備有效稼動的管理
2.9易損件的安全存量
案例分享：消除設(shè)備浪費(fèi)的20個細(xì)節(jié)
3、消除物料浪費(fèi)
3.1按節(jié)拍投放生產(chǎn)物料
3.2現(xiàn)場周轉(zhuǎn)工具的管理
案例分析：“絕對最少”的量
3.3結(jié)線與物料清場作業(yè)
3.4生產(chǎn)溢發(fā)物料的管理
3.5物料庫存周轉(zhuǎn)率管理
案例分析：利潤都在倉庫里
3.6減少庫存物料的技術(shù)
4、消除搬運(yùn)浪費(fèi)
4.1場地Layout的規(guī)則
4.2產(chǎn)品開發(fā)的場地布局
4.3搬運(yùn)工具與路線管理
4.4半自動與自動化搬運(yùn)
4.5搬運(yùn)管理的技術(shù)
5、消除工時浪費(fèi)
5.1消除人員怠工
5.2消除不良作業(yè)
5.3消除生產(chǎn)不均衡
案例分享：現(xiàn)場管理的最大價值
5.4標(biāo)準(zhǔn)切換產(chǎn)品作業(yè)
5.5標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備作業(yè)管理
6、消除計劃安排的浪費(fèi)
6.1標(biāo)準(zhǔn)工時的管理
6.2拉動式生產(chǎn)計劃
6.3快速應(yīng)變的計劃
6.4工序間準(zhǔn)時交付
6.5計劃控制的技術(shù)
案例分析：某公司JIT應(yīng)用
7、消除信息傳遞的浪費(fèi)
7.1信息流的管理方法
7.2信息流暢保障因素
案例分析：信息管理流程
7.3等待生產(chǎn)信息的浪費(fèi)
等待上級指示
等待外部回復(fù)
等待下級報告
等待平行部門支援
7.4消除信息傳遞浪費(fèi)的方法
8、消除管理的浪費(fèi)
8.1產(chǎn)前預(yù)防性討論不足
8.2管理不善的浪費(fèi)
職權(quán)責(zé)的接口管理
員工技能勝任不足
檢查監(jiān)督機(jī)制
跨部門溝通不力
保障執(zhí)行力措施不足
8.3組織結(jié)構(gòu)繁雜
案例分享：顧客導(dǎo)向型組織架構(gòu)
8.4流程繁雜運(yùn)行不暢
8.5消除浪費(fèi)的激勵技術(shù)
第五單元、零缺陷管理哲學(xué)
1、一次就對的哲學(xué)
正確的事
正確的做事
第一次做正確
案例分享：保障一次就對的三大因素
2、管理制度目的是預(yù)防，不是評價標(biāo)準(zhǔn)
2.1制度不是事后對與錯的評價標(biāo)準(zhǔn)
案例分享：不同制度造就不同結(jié)果
2.2制度是確保結(jié)果一次就對
案例分析：允許重工其實(shí)在很多制度中
3、零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
3.1零缺陷是觸手可及的
案例分析：差之毫厘的故事
3.2目標(biāo)不是指數(shù)是代價
案例分享：用數(shù)據(jù)衡量一切
3.3對浪費(fèi)零容忍的態(tài)度
不害怕缺陷
不接受缺陷
不放過缺陷
3.4自上而下統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：差異首先發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)上
第六單元、消除浪費(fèi)的系統(tǒng)屋
1、自己手中的利潤最有主動權(quán)
1.1求人不如求己
1.2消除浪費(fèi)的思維
案例分析：思維是解決問題的王牌
2、消除浪費(fèi)的系統(tǒng)屋
運(yùn)營管理
控制系統(tǒng)
保證系統(tǒng)
3、系統(tǒng)定期評價的技術(shù)
案例分享：解決問題的本質(zhì)在機(jī)制
4、建立適合你的系統(tǒng)屋
第七單元、現(xiàn)場答疑