課程背景

7S管理理論，最先起源于日本豐田公司的5S管理，其內容包括：整理、整頓、 清掃、清潔、素養(yǎng)。7S管理的核心思想就是通過實施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約活動，消除現(xiàn)場不利因素，達到安全生產(chǎn)、提高設備健康水平、降低生產(chǎn)成本、提高全體員工整體素質，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化，提升企業(yè)的核心競爭力。

本課程重點學習7S管理的“技術”、“方法”、“工具”、“工程”、“路徑”等實用工具技術性內容，力求達到拿來能用，用之有效，立竿見影。

課程收益

1.掌握7S管理的理念技術、總體框架和思維方式。

2.提升7S管理技能素養(yǎng)，提高現(xiàn)場管理執(zhí)行力。

3.全面掌握7S管理的技術、方法、工具。

4.能夠在本企業(yè)各個關鍵崗位現(xiàn)場實踐推進7S管理。

5.利用7S管理理念、技術、方法、工具，實現(xiàn)企業(yè)降低成本，提高效益。

授課形式

理論講解+案例分析+視頻分享+課堂練習+實戰(zhàn)演練+情景模擬+互動答疑

學習對象

1.企業(yè)高層管理人員

2.政府機構管理人員

3.企業(yè)中下層執(zhí)行員工

4.大學青年教師以及大學在校學生

時間安排

系統(tǒng)學習1天

課程大綱

7S管理開場互動游戲：

從1-30數(shù)數(shù)并用直線連接，15秒內數(shù)到幾？

一、7S管理本質內涵

1.7S管理具體內容

2.7S管理起源發(fā)展

    3.7S管理基本特點

4.7S管理推行目的

5.7S管理推行原則

不講形式，不玩花哨；目視可見，務實可操；

現(xiàn)場管控，安全高效；長效素養(yǎng)，封殺官僚。

二、7S管理推進方法

（一）怎樣實現(xiàn)整理

1.整理目的

2.整理技術

3.必需品和非必需品區(qū)分

4.非必需品處理

5.定期循環(huán)整理

6.案例研討：某煤礦采煤工作面整理的內容和方法

（二）怎樣實現(xiàn)整頓

1.整頓目的

2.整頓內容

3.現(xiàn)狀分析

4.標識制作

5.責任落實

6.注意事項

7.案例研討：某公司車間整頓內容和方法

（三）怎樣實現(xiàn)清掃

1.清掃方法

2.清掃管理

3.清掃控制

4.共同互動情景模擬

（四）怎樣實現(xiàn)清潔

1.清潔管理

2.清潔控制

3.共同互動情景模擬

（五）怎樣實現(xiàn)素養(yǎng)

1.素養(yǎng)管理

2.素養(yǎng)控制

3.共同互動情景模擬

（六）怎樣實現(xiàn)安全

1.風險辨識

2.風險控制

3.目視化管理

4.安全閉環(huán)

5.案例分析

（七）怎樣實現(xiàn)節(jié)約

1.現(xiàn)場節(jié)約方法

2.浪費源分析

3.消除浪費方法

4.案例分析

三、7S管理推進工具手段

1.定點攝影：視頻圖片案例分析

2.定置管理：視頻圖片案例分析

3.目視化管理：視頻圖片案例分析

4.危險預知訓練(KYT)：視頻圖片案例分析

5.油漆作戰(zhàn)：視頻圖片案例分析

6.紅牌作戰(zhàn)：視頻圖片案例分析

7.洗澡活動：視頻圖片案例分析

8.尋寶活動：視頻圖片案例分析

四、7S管理推進管控

1.7S管理前期導入      

2.7S推進組織實施      

3.7S推進過程控制      

    4.7S管理總結提升      

五、7S管理誤區(qū)規(guī)避

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過7S

誤區(qū)2——7S就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)3——7S活動看不到經(jīng)濟效益

誤區(qū)4——工作太忙，沒有時間做7S

誤區(qū)5——我們是生產(chǎn)主體，7S是浪費時間

誤區(qū)6——我們行業(yè)特殊不可能做7S

誤區(qū)7——我們員工素質差，搞不好7S

六、7S管理實用30問

案例研討：

利用問答形式，大家共同參與研討30個企業(yè)常見的7S管理現(xiàn)實問題，解決7S管理實施推進的疑難，促使7S管理在企業(yè)現(xiàn)場落地生根。

七、盧氏7S管控口訣

整理：要與不要，一留一棄

整頓：取用快捷，科學定置

清掃：清掃點檢，發(fā)現(xiàn)問題

清潔：標準量化，制度管理

素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，提升素質

安全：看板可視，生命第一

節(jié)約：對標管控，杜絕浪費

整體：精益管理，長效機制